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Macchina piegatrice per barre d'acciaio CNC, attrezzatura intelligente completamente automatica che guida l'innovazione nella lavorazione delle barre d'acciaio

La tradizionale lavorazione manuale di 1.000 staffe standard richiede la collaborazione di 8-10 persone per un giorno. Tuttavia, una singola piegatrice CNC per barre d'acciaio richiede solo 1-2 operatori, ed è in grado di lavorare 2.000 staffe standard all'ora, con una produzione massima giornaliera di 12.000 pezzi, equivalente al carico di lavoro di 10-15 operai specializzati. Secondo i dati applicativi del 23° Progetto Chimico Metallurgico Xinxang di Minmetals, dopo l'implementazione della piegatrice CNC WGT-D3, il volume giornaliero di lavorazione di barre d'acciaio grezzo è aumentato da 1 a 10 tonnellate, e un team di 2 persone può sostituire il tradizionale team di 20-30 persone, con un risparmio di oltre 800.000 yuan all'anno in costi di manodopera per progetto.

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Dettagli del prodotto

In quanto apparecchiatura fondamentale per la trasformazione intelligente dei settori delle infrastrutture e delle costruzioni, la piegatrice CNC per barre d'acciaio è progettata su misura per la lavorazione di staffe in scenari quali travi e pilastri di edifici, guardrail di ponti e gallerie di servizi pubblici comunali. Grazie al sistema di controllo numerico PLC di livello industriale e alla tecnologia di servoazionamento ad alta precisione, realizza l'automazione completa del processo di raddrizzatura, fissaggio longitudinale, piegatura, formatura e taglio delle barre d'acciaio, sostituendo completamente la tradizionale modalità di piegatura manuale. Risolve i problemi del settore quali bassa efficienza, ampie fluttuazioni di precisione e gravi sprechi di materiale nella lavorazione manuale. Attualmente, è stata ampiamente utilizzata in progetti chiave come il 23° Progetto Chimico Metallurgico Xinxang di Minmetals e la costruzione di ponti ferroviari ad alta velocità, ed è diventata un'apparecchiatura standard negli impianti intelligenti di lavorazione delle barre d'acciaio.

macchina piegatrice per barre d'acciaio

Configurazione principale: la struttura modulare pone solide basi per le prestazioni

L'apparecchiatura adotta un design modulare basato su "controllo intelligente + esecuzione precisa + stabilità di posizionamento" e ogni unità collabora per realizzare il controllo a ciclo chiuso dell'intero processo di lavorazione. Le configurazioni chiave integrano le più avanzate tecnologie del settore, come descritto di seguito:

Sistema di controllo CNC intelligente: dotato di un controller PLC di livello industriale e di un touch screen ad alta definizione da 10-12 pollici, integra oltre 500 set di modelli grafici standardizzati per staffe. Supporta l'impostazione dei parametri con un solo tasto per staffe rettangolari, circolari, di forma speciale e complesse in 3D. I nuovi operatori possono lavorare in autonomia dopo 1 ora di formazione. I modelli di fascia alta sono compatibili con il sistema di gestione collaborativa BIM-MES, che può caricare dati di quantità e precisione di lavorazione in tempo reale per realizzare una gestione visiva dell'avanzamento del progetto e soddisfare le esigenze digitali dell'edilizia moderna.
Unità di esecuzione di lavorazione precisa: adottando un sistema di doppia ruota di raddrizzatura orizzontale + verticale, combinato con 4 set di ruote di trazione e servomotori Dongling ad alta potenza, realizza la raddrizzatura senza sollecitazioni di barre di acciaio tondo arrotolato e deformato da Φ5 a Φ16 mm. La precisione di raddrizzatura è superiore del 60% rispetto a quella delle attrezzature tradizionali. Il meccanismo di piegatura del nucleo adotta la tecnologia di tempra e rinvenimento dell'acciaio al manganese ad alto tenore di manganese, dotato di tecnologia di piegatura a collegamento intelligente 3D, in grado di realizzare una piegatura bidirezionale da 0 a 180°. La velocità di piegatura raggiunge i 1050°/secondo e l'errore di piegatura a punto singolo è controllato entro ±0,5°, superando di gran lunga il livello medio del settore.
Sistema ausiliario di produzione efficiente: dotato di 2 set di rastrelliere di svolgimento potenziate da 2 tonnellate, supporta l'alimentazione sincrona a doppia linea e può gestire contemporaneamente 2 barre d'acciaio da Φ5-Φ12 mm. L'efficienza produttiva è superiore dell'80% rispetto a quella delle apparecchiature a linea singola. Alcuni modelli sono dotati di meccanismi automatici di ritorno e spostamento del materiale, che consentono di passare in modo flessibile dalle modalità di lavorazione con staffe, barre a gancio e barre a bramme, realizzando "un'unica macchina per molteplici usi" e riducendo notevolmente i costi di investimento in attrezzature.
Sistema di cuscinetti e protezione stabile: il corpo macchina è formato dalla saldatura integrale di piastre di acciaio ispessite e i componenti portanti principali sono rinforzati mediante tempra. Può funzionare ininterrottamente per 24 ore senza guasti in ambienti di cantiere complessi, come polvere e vibrazioni, con una durata di vita prevista di 8-10 anni. È dotato di dispositivi integrati di frenata di emergenza, protezione da sovraccarico e depurazione dei fumi d'olio, che soddisfano gli standard di edilizia ecologica e produzione sicura.

Vantaggi delle prestazioni principali: potenziamento multidimensionale per il miglioramento della qualità e dell'efficienza

1. Moltiplicazione dell'efficienza: riduzione diretta dell'80% dei costi di manodopera

2. Precisione millimetrica: nessuna rilavorazione per garantire la qualità del progetto

Grazie al doppio controllo a circuito chiuso del servoazionamento e del sistema di controllo numerico, l'errore di lunghezza delle barre d'acciaio è stabilmente controllato entro ±1 mm, la precisione dell'angolo di piegatura raggiunge ±0,5°-±1° e l'errore di rettilineità delle barre della soletta è controllato entro 0,02 mm/m, un valore di gran lunga superiore ai requisiti del *Codice per l'accettazione della qualità costruttiva dell'ingegneria delle strutture in calcestruzzo*. La lavorazione ad alta precisione migliora significativamente l'uniformità delle dimensioni delle staffe, aumenta la stabilità dello scheletro in acciaio durante il getto di calcestruzzo e riduce gli scarti di taglio del materiale. Il tasso di utilizzo del materiale aumenta dall'85% della tradizionale lavorazione manuale a oltre il 98% e i progetti su larga scala possono far risparmiare oltre 15 tonnellate di materiali di consumo in acciaio all'anno.

3. Adattabilità flessibile: passaggio senza soluzione di continuità tra più scenari

Il modello standard supporta la lavorazione di barre tonde in acciaio arrotolato e barre d'acciaio deformate da Φ5 a Φ16 mm. La lavorazione a doppia linea può adattarsi a barre d'acciaio da Φ5 a Φ12 mm. La gamma di lunghezze laterali delle staffe copre un intervallo compreso tra 90 mm e 2400 mm e può passare rapidamente tra le modalità di lavorazione di staffe rettangolari, circolari, di forma speciale e complesse 3D. Il design girevole della macchina principale, combinato con la funzione di memorizzazione dei parametri programmabile, consente la regolazione delle specifiche in soli 3-5 minuti e può soddisfare le esigenze di molteplici scenari, come travi e colonne edili, guardrail ferroviari ad alta velocità e componenti prefabbricati, senza dover sostituire lo stampo. I modelli di fascia alta possono persino lavorare barre d'acciaio di Grado 4 per soddisfare i requisiti specifici dei progetti ad alta resistenza.

4. Risparmio energetico e durata: ulteriore riduzione del 30% dei costi di funzionamento e manutenzione

Grazie all'adozione della tecnologia a risparmio energetico con inverter a frequenza intermedia, la potenza totale dell'attrezzatura è di 20-50 kW e il consumo energetico orario medio è di soli 7-10 kW, ovvero il 28% in meno rispetto alle attrezzature di piegatura tradizionali. Una singola attrezzatura può far risparmiare oltre 20.000 yuan all'anno in bolletta elettrica. Il design modulare semplifica la manutenzione. I componenti principali della piegatura sono coperti da una garanzia di 2 anni. La manutenzione giornaliera richiede solo il controllo regolare del livello dell'olio idraulico e dell'usura delle ruote di raddrizzatura. La velocità di funzionamento dell'attrezzatura è stabilmente superiore al 95%, riducendo notevolmente le perdite dovute ai tempi di fermo.

Parametri tecnici principali

Elemento parametro	Modello standard (serie SGW12D)	Modello di fascia alta (serie WGT-D3)
Lavorazione del diametro della barra d'acciaio	Linea singola Φ5-13mm; Linea doppia Φ5-10mm	Linea singola Φ5-16mm; Linea doppia Φ5-12mm
Gamma dell'angolo di piegatura	0-180° (bidirezionale)	0-180° (bidirezionale, supporta la piegatura 3D)
Precisione della lavorazione	Lunghezza ±1 mm; Angolo ±1°	Lunghezza ±1 mm; Angolo ±0,5°
Efficienza produttiva	1500-2000 pezzi/ora (staffe standard)	2000-2500 pezzi/ora (staffe standard)
Velocità di trazione	80-100 m/min	100 m/min
Potenza totale	20-30 kW	48-50 kW
Dimensione complessiva	8000×1600×1800mm	8500×1800×2000mm

Scenari applicativi e servizio post-vendita

L'attrezzatura è ampiamente applicabile a vari scenari di costruzione: ingegneria edile (staffe per travi e colonne, lavorazione di barre per solette), infrastrutture per ponti (barre d'acciaio per guardrail, formatura di staffe per fondazioni su pali), ingegneria municipale (gallerie di servizio, lavorazione di barre d'acciaio per gallerie), fabbriche di componenti prefabbricati (produzione in serie di staffe standardizzate) e infrastrutture chimiche (lavorazione di barre d'acciaio per grandi fondazioni di attrezzature), ecc. Per le esigenze di progetti ad alta resistenza come ferrovie ad alta velocità e centrali nucleari, possono essere forniti modelli di lavorazione di barre d'acciaio di grado 4 personalizzati e soluzioni di lavorazione di staffe 3D.

Un sistema completo di assistenza post-vendita fornisce un forte supporto alla costruzione: installazione gratuita in loco, messa in servizio e formazione speciale di 3 persone/2 giorni sono forniti per garantire che gli operatori possano padroneggiare rapidamente l'impostazione dei parametri e la risoluzione dei problemi; l'intera macchina ha una garanzia di 1 anno e i componenti principali (servomotore, albero flessibile, sistema PLC) hanno una garanzia di 2 anni; 32 punti di assistenza in tutto il paese forniscono manutenzione in loco entro 48 ore e la hotline tecnica attiva 24 ore su 24 risponde in tempo reale per garantire il funzionamento continuo e stabile dell'attrezzatura.

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