Saldatrice a rulli con gabbia in acciaio: attrezzatura intelligente completamente automatica che potenzia la costruzione di infrastrutture

Sistema di controllo numerico intelligente: dotato di un controller PLC di livello industriale e di un touch screen ad alta definizione da 10 pollici, integra oltre 50 set di modelli di parametri di elaborazione standardizzati. Supporta l'impostazione con un clic di parametri chiave come il diametro della gabbia in acciaio, la lunghezza e la spaziatura dell'armatura principale. I nuovi operatori possono assumere il loro posto dopo 1 ora di formazione. Alcuni modelli di fascia alta sono compatibili con il sistema BIM-MES, che può caricare i dati di elaborazione in tempo reale per realizzare una gestione visiva dell'avanzamento del progetto.
Unità di alimentazione e saldatura automatica: dotata di un silo di rinforzo principale a letto vibrante e di un meccanismo di alimentazione servoassistito, realizza la selezione e l'alimentazione automatica dei rinforzi principali con Φ12-40 mm. La staffa adotta una modalità di alimentazione continua di acciaio tondo arrotolato e viene saldata in sincronia con 3-6 torce di saldatura schermate a CO₂. La fermezza del punto di saldatura è superiore del 40% rispetto a quella della saldatura manuale e il tempo di saldatura a punto singolo è di soli 0,8 secondi.
Meccanismo di posizionamento preciso: il disco rotante fisso e il disco rotante mobile sono forgiati integralmente con acciaio bonificato e la tolleranza del foro di posizionamento del rinforzo principale è controllata entro ±0,5 mm. Il disco mobile è azionato da un servomotore e la precisione di movimento raggiunge ±1 mm, il che garantisce l'uniformità della spaziatura delle staffe ed evita efficacemente i problemi di "allentamento e deviazione" causati dall'avvolgimento manuale.
Sistema di supporto stabile: il corpo macchina è realizzato saldando piastre di acciaio ispessite e i componenti portanti del nucleo sono temprati. Può funzionare ininterrottamente per 24 ore senza guasti in ambienti di cantiere complessi, come polvere e vibrazioni. Dotata di piedi di supporto idraulici, non richiede fondazioni fisse durante l'installazione e un team di 4 persone può completare la messa in servizio e la messa in produzione in 3 giorni.

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Dettagli del prodotto

In quanto apparecchiatura fondamentale per la trasformazione intelligente del settore delle infrastrutture, la saldatrice a rulli per gabbie d'acciaio è progettata su misura per la lavorazione di gabbie d'acciaio in progetti come fondazioni su pali di ponti, fondazioni ferroviarie ad alta velocità e gallerie di servizi pubblici comunali. Realizza l'automazione completa del processo di posizionamento dell'armatura principale, avvolgimento delle staffe e saldatura automatica tramite un sistema di controllo numerico PLC di livello industriale, sostituendo completamente la tradizionale modalità di legatura e saldatura manuale. Risolve i problemi del settore quali bassa efficienza, ampie fluttuazioni di qualità e sprechi di materiali di consumo nella lavorazione manuale. Attualmente, è stata applicata su larga scala in progetti chiave come l'autostrada Shiyan-Tianshui e l'autostrada Lianyungang-Suzhou del 15° Ufficio Ferroviario Cinese, ed è diventata un'apparecchiatura standard negli impianti intelligenti di lavorazione delle barre d'acciaio.

macchina per saldatura a rulli con gabbia in acciaio

Configurazione principale: la struttura modulare garantisce un funzionamento stabile.

L'apparecchiatura adotta un design modulare basato su "controllo intelligente + esecuzione precisa + saldatura efficiente", e ogni unità opera in sinergia per realizzare un controllo completo a circuito chiuso della lavorazione. I punti salienti della configurazione sono i seguenti:

Sistema di controllo numerico intelligente: dotato di un controller PLC di livello industriale e di un touch screen ad alta definizione da 10 pollici, integra oltre 50 set di modelli di parametri di elaborazione standardizzati. Supporta l'impostazione con un clic di parametri chiave come il diametro della gabbia in acciaio, la lunghezza e la spaziatura dell'armatura principale. I nuovi operatori possono assumere il loro posto dopo 1 ora di formazione. Alcuni modelli di fascia alta sono compatibili con il sistema BIM-MES, che può caricare i dati di elaborazione in tempo reale per realizzare una gestione visiva dell'avanzamento del progetto.
Unità di alimentazione e saldatura automatica: dotata di un silo di rinforzo principale a letto vibrante e di un meccanismo di alimentazione servoassistito, realizza la selezione e l'alimentazione automatica dei rinforzi principali con Φ12-40 mm. La staffa adotta una modalità di alimentazione continua di acciaio tondo arrotolato e viene saldata in sincronia con 3-6 torce di saldatura schermate a CO₂. La fermezza del punto di saldatura è superiore del 40% rispetto a quella della saldatura manuale e il tempo di saldatura a punto singolo è di soli 0,8 secondi.
Meccanismo di posizionamento preciso: il disco rotante fisso e il disco rotante mobile sono forgiati integralmente con acciaio bonificato e la tolleranza del foro di posizionamento del rinforzo principale è controllata entro ±0,5 mm. Il disco mobile è azionato da un servomotore e la precisione di movimento raggiunge ±1 mm, il che garantisce l'uniformità della spaziatura delle staffe ed evita efficacemente i problemi di "allentamento e deviazione" causati dall'avvolgimento manuale.
Sistema di supporto stabile: il corpo macchina è realizzato saldando piastre di acciaio ispessite e i componenti portanti del nucleo sono temprati. Può funzionare ininterrottamente per 24 ore senza guasti in ambienti di cantiere complessi, come polvere e vibrazioni. Dotata di piedi di supporto idraulici, non richiede fondazioni fisse durante l'installazione e un team di 4 persone può completare la messa in servizio e la messa in produzione in 3 giorni.

Vantaggi delle prestazioni principali: maggiore competitività nella riduzione dei costi e nel miglioramento dell'efficienza

1. Efficienza raddoppiata: riduzione diretta del 60% dei costi di manodopera

La tradizionale lavorazione manuale di una gabbia d'acciaio lunga 12 metri richiede la collaborazione di 6-8 persone per 4 ore. Tuttavia, la saldatrice a rulli per gabbie d'acciaio completamente automatica richiede un solo operatore per il monitoraggio. Può lavorare 12-15 sezioni per turno (8 ore) e la produzione massima giornaliera può raggiungere le 30 sezioni (sistema a due turni), con un aumento dell'efficienza di oltre il 300%. I dati del progetto Shiyan-Tianshui Expressway del 15° Ufficio Ferroviario Cinese mostrano che, dopo l'entrata in funzione dell'attrezzatura, il team addetto alla lavorazione delle gabbie d'acciaio è stato ridotto da 12 a 3 persone, con un risparmio di oltre 600.000 yuan all'anno in costi di manodopera.

2. Qualità eccellente: "Nessuna rilavorazione" nell'ispezione di campionamento di supervisione

Grazie al doppio controllo del sistema di controllo numerico e al posizionamento meccanico, l'errore principale di spaziatura dell'armatura è ≤±2 mm, la precisione della spaziatura delle staffe è ±5 mm e l'errore di coerenza del diametro della gabbia è ≤±3 mm, che è di gran lunga superiore ai requisiti del Codice per l'accettazione della qualità di costruzione dell'ingegneria delle strutture in calcestruzzo. Il collegamento di saldatura adotta il funzionamento sincrono a più teste di saldatura, la pienezza della saldatura raggiunge il 99,5% e non ci sono difetti interni nel rilevamento dei difetti a ultrasuoni. Il tasso di qualificazione è stabilmente superiore al 99,8%. Dopo l'applicazione nel progetto Shiyan-Tianshui Expressway, l'unità di supervisione ha realizzato "l'esenzione dall'ispezione" per le gabbie in acciaio lavorate meccanicamente e l'efficienza di sollevamento e attracco in loco è aumentata del 35%.

3. Risparmio energetico e di materiali: riduzione del 15% dei costi complessivi

L'attrezzatura è dotata di un algoritmo di nesting intelligente, in grado di ottimizzare il piano di tranciatura del rinforzo principale in base alla lista di lavorazione. In combinazione con la tecnologia di saldatura senza sovrapposizione delle staffe, il tasso di utilizzo del materiale aumenta dell'1,5%-2% e i progetti su larga scala possono risparmiare oltre 15 tonnellate di materiali di consumo in acciaio all'anno. In termini di consumo energetico, viene adottato un alimentatore per saldatura a inverter a frequenza intermedia, che riduce il consumo energetico del 25% rispetto alle saldatrici tradizionali e una singola attrezzatura può far risparmiare oltre 20.000 yuan di bolletta elettrica all'anno.

4. Adattabilità flessibile: passaggio rapido tra più scenari

Il modello standard supporta la lavorazione di diametri di gabbia da Φ600 a 2500 mm e lunghezze di gabbia da 2 a 27 m. Può adattarsi a rinforzi principali da Φ12 a 40 mm e staffe da Φ6 a 16 mm ed è compatibile con vari materiali come acciaio tondo semplice e acciaio deformato. Non è necessario sostituire lo stampo centrale quando si cambia specifica; è richiesta solo la regolazione dei parametri sul touch screen e la transizione dalla gabbia per fondazioni su pali di ponte alla gabbia per gallerie di servizio pubblico può essere completata in 20 minuti. Il design modulare è comodo per il trasporto tra progetti e il ciclo di smontaggio e montaggio richiede solo 3-5 giorni.

Parametri tecnici fondamentali

Elemento parametro	Indice del modello standard	Indice di modelli personalizzati di fascia alta
Gamma di diametri della gabbia di lavorazione	Φ600-2000mm	Φ800-2500mm
Gamma di lunghezza della gabbia di elaborazione	2-18 mesi	2-27m
Specifiche principali del rinforzo	Φ12-32mm	Φ16-40mm
Efficienza di elaborazione della sezione singola	30-40 minuti/sezione (12m)	20-30 minuti/sezione (12m)
Precisione della spaziatura delle staffe	±5 mm	±3mm
Potenza totale	30-45 kW	45-60 kW

Scenari applicativi e servizio post-vendita

L'attrezzatura è ampiamente applicabile a vari scenari infrastrutturali: lavorazione di gabbie in acciaio per fondazioni su pali di ponti (come autostrade, ponti ferroviari), ingegneria municipale (stazioni della metropolitana, tunnel di servizi urbani), costruzione di fondamenta per costruzioni abitative, produzione su larga scala in fabbriche di componenti prefabbricati, ecc. In base alle esigenze dei diversi scenari, è possibile fornire soluzioni personalizzate, come modelli di lavorazione di gabbie ultra lunghe e moduli di saldatura di gabbie di forma speciale.

Il sistema di assistenza post-vendita è completo: installazione e messa in servizio gratuite in loco, formazione speciale di 3 persone/2 giorni; l'intera macchina ha una garanzia di 1 anno e i componenti principali (sistema PLC, servomotore, torcia di saldatura) hanno una garanzia di 2 anni; risposta della hotline tecnica 24 ore su 24 e 32 punti di assistenza in tutto il paese realizzano la manutenzione in loco entro 48 ore, garantendo un tasso di funzionamento dell'apparecchiatura ≥95%.

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