Saldatrice a rete metallica XGWJ-220: attrezzatura di saldatura intelligente ad alta efficienza che consente la costruzione di ingegneria multi-scenario

La saldatrice per reti metalliche XGWJ-220 è un'attrezzatura professionale di base per la formatura di reti metalliche ed è progettata appositamente per la produzione su larga scala di reti metalliche utilizzate in vari progetti di ingegneria.Grazie a una progettazione integrata di "esecuzione meccanica + controllo elettronico intelligente", si ottiene una saldatura precisa dei punti di intersezione dei fili e un efficiente funzionamento dell'intero processo di formazione della rete.L'attrezzatura è composta da un sistema di saldatura principale, un dispositivo di carico e scarico automatico, un'unità di controllo elettronica intelligente e una struttura di supporto ausiliaria.La sua funzione principale è quella di saldare in modo affidabile i punti di intersezione dei fili di ordito e di trama della rete metallica, migliorando significativamente la resistenza complessiva e la stabilità strutturale della rete.Risolve completamente i problemi del settore, quali la resistenza insufficiente, la bassa efficienza e i grandi errori dimensionali delle tradizionali maglie legate manualmente.È stato ampiamente utilizzato in progetti chiave quali impianti industriali, pavimentazione di ponti e progetti di metropolitane, ed è diventato un'attrezzatura preferita nel campo della lavorazione delle reti.

Struttura di base e vantaggi strutturali del prodotto

• Telaio principale ad alta resistenza: il telaio principale è saldato integralmente con piastre in acciaio di alta qualità di spessore superiore a 12 mm e profilati in acciaio standard nazionale. Viene sottoposto a un trattamento di invecchiamento per eliminare le sollecitazioni di saldatura, ottenendo una struttura complessiva solida e compatta. È in grado di sopprimere efficacemente le vibrazioni durante le operazioni di saldatura ad alta frequenza, garantendo un funzionamento stabile dell'apparecchiatura. La deformazione del corpo dopo un utilizzo prolungato è ≤0,5 mm, fornendo una solida base per la precisione della saldatura.

• Sistema di saldatura preciso: dotato di 8 teste di saldatura indipendenti distribuite in una matrice, abbinate a un trasformatore di saldatura raffreddato ad acqua da 120 kVA e tecnologia di saldatura a rettifica secondaria. La corrente di saldatura è stabile e controllabile, il che consente di controllare accuratamente la qualità della saldatura in ogni punto di intersezione ed evitare problemi come saldature insufficienti o mancanti. Il sistema di raffreddamento ad acqua si raffredda in tempo reale, garantendo prestazioni di saldatura stabili dell'apparecchiatura durante il funzionamento continuo e prolungando la durata dei componenti principali.

• Meccanismo intelligente di alimentazione e trazione della maglia: il meccanismo di alimentazione del filo di trama adotta un nuovo design di alimentazione automatica azionato da motore passo-passo, combinato con un sensore di posizionamento fotoelettrico, in grado di realizzare un'alimentazione e un posizionamento precisi dei fili di trama con specifiche di 3,5-8,0 mm. L'errore di alimentazione è controllato entro ±0,3 mm, garantendo una spaziatura uniforme dei fili di trama. Il collegamento di trazione della maglia è dotato di un dispositivo di trazione della maglia servomotore e la velocità di trazione della maglia è collegata in modo intelligente al ritmo di saldatura, il che migliora notevolmente la precisione della dimensione della maglia ed evita efficacemente la deformazione della maglia causata dalla trazione manuale della maglia.

• Comoda unità di controllo elettronica: dotata di un pannello di controllo touch ad alta definizione da 7 pollici, con più set di modelli di parametri di specifica della mesh integrati, che supportano l'impostazione e la memorizzazione con un solo tasto di parametri chiave come la dimensione della mesh e la spaziatura di saldatura. Il motore passo-passo da 4 kW è abbinato a un sistema di frenatura automatico, con risposta rapida all'avvio e all'arresto e precisione di frenata di 0,1 s, in grado di controllare con precisione il ritmo di saldatura e la distanza di trazione della mesh. I nuovi operatori possono assumere il loro posto dopo una semplice formazione.

Parametri tecnici fondamentali

Scenari di ampia applicazione

• Edilizia industriale e industriale: Saldatura di reti anti-fessurazione per pavimenti e reti termoisolanti per pareti in grandi stabilimenti industriali e officine. La rete presenta elevata resistenza e dimensioni uniformi, il che migliora efficacemente la stabilità strutturale di pavimenti e pareti e riduce il rischio di fessurazioni nel tempo.

• Ingegneria delle infrastrutture di trasporto: Saldatura di reti di rinforzo antifessurazione per pavimentazioni di ponti e autostrade. L'elevata rigidità dei punti di saldatura può migliorare la forza di adesione tra lo strato di pavimentazione e lo strato di base, prolungando la durata utile della pavimentazione; Saldatura di reti in acciaio per rivestimenti di gallerie e strutture principali di stazioni della metropolitana. Il controllo preciso delle dimensioni garantisce l'aderenza tra la rete e la cassaforma, migliorando la qualità costruttiva del rivestimento.

• Ingegneria edile e municipale: Saldatura di reti in acciaio per pavimenti e pareti di edifici residenziali, in sostituzione della tradizionale legatura manuale e con un notevole miglioramento dell'efficienza costruttiva; Saldatura di reti di rinforzo per pavimenti di piazze urbane e grandi spazi, adattandosi alle esigenze costruttive di solai di grandi dimensioni.

• Costruzione di scenari speciali: saldatura di maglie personalizzata per scenari speciali, come reti di rinforzo per la base delle piste aeroportuali e reti di protezione per terminal portuali. Le dimensioni delle maglie e le specifiche del filo possono essere adattate in base alle esigenze per soddisfare i requisiti di ingegneria ad alta resistenza.

Guida operativa dell'apparecchiatura

1. Processo di preparazione dell'attrezzatura

1. Ispezione dell'attrezzatura: prima di avviare la macchina, controllare lo stato generale dell'attrezzatura, confermare che il telaio principale, le teste di saldatura, il meccanismo di alimentazione e gli altri componenti siano fissati saldamente senza allentamenti o deformazioni; controllare il livello dell'acqua e la qualità dell'acqua del sistema di raffreddamento ad acqua per garantire la normale circolazione; verificare che i collegamenti del circuito del quadro elettrico siano intatti e che la messa a terra sia affidabile.

2. Preparazione del materiale: preparare fili di ordito e trama con specifiche da 3,5 a 8,0 mm in base alle esigenze di produzione, assicurandosi che la superficie del filo sia priva di ruggine, olio e altre impurità; preparare utensili come cesoie per il taglio delle maglie e spazzole metalliche per la pulizia dei residui di saldatura.

3. Impostazione dei parametri: accendere l'alimentazione del quadro elettrico, selezionare il modello di specifica della maglia corrispondente tramite il touch screen e impostare parametri come la spaziatura della trama e la velocità di saldatura. La velocità di saldatura può essere regolata in base al diametro del filo. Si consiglia di impostare 30-40 file/min quando il diametro è grande e di aumentare a 50-65 file/min quando il diametro è piccolo.

2. Fasi di funzionamento dell'attrezzatura

1. Accendere l'interruttore di alimentazione principale e, una volta completata l'autoispezione del sistema di controllo elettronico, avviare il sistema di circolazione del raffreddamento ad acqua per garantire il normale raffreddamento del trasformatore di saldatura.

2. Regolare l'altezza della superficie di lavoro dell'attrezzatura a 80-100 cm tramite la manopola di supporto idraulico, adattandola all'altezza dell'operatore e migliorando il comfort operativo.

3. Inserire uno alla volta i fili di ordito nel telaio di posizionamento dei fili di ordito, avviare il meccanismo di alimentazione, i fili di trama cadono automaticamente nella stazione di alimentazione azionata dal motore passo-passo e l'apparecchiatura completa automaticamente il posizionamento incrociato dei fili di ordito e di trama.

4. Premendo il pulsante di avvio della saldatura, 8 teste di saldatura lavorano in sincronia. Dopo aver saldato una fila di punti di intersezione, il meccanismo servoassistito di trazione della rete la guida per un movimento preciso e avvia la fila successiva del processo di saldatura, con funzionamento completamente automatico.

5. Quando la rete raggiunge la lunghezza preimpostata, l'attrezzatura si ferma automaticamente. Utilizzare una cesoia per tagliare la rete e pulire le scorie di saldatura residue nei punti di saldatura con una spazzola metallica per completare la raccolta del prodotto finito.

3. Note operative