Macchina per laminazione di gabbie di barre d'armatura LYGH-800: una soluzione intelligente completamente automatica per la lavorazione di gabbie di barre d'armatura nella costruzione di infrastrutture

I. Vantaggi principali: ricostruzione dell'efficienza e degli standard di qualità per la lavorazione delle gabbie di armatura

Partendo dall'intero flusso di lavoro di elaborazione, il LYGH-800 raggiunge risultati innovativi multidimensionali attraverso l'innovazione tecnologica, liberandosi completamente dai limiti dei metodi di elaborazione tradizionali.

1. Salto di efficienza: aumento della capacità di 6-8 volte e significativa riduzione dei costi

L'attrezzatura adotta un "sistema di azionamento sincrono a doppio mandrino + alimentazione automatica" ed è dotata di un servomotore ad alta precisione, che consente operazioni integrate di alimentazione automatica delle barre d'armatura, posizionamento, saldatura e taglio, senza alcun intervento manuale richiesto nei processi principali.
  • Lavorazione tradizionale: una gabbia di tondini di ferro con un diametro di 2 metri e una lunghezza di 12 metri richiede 8-10 lavoratori che lavorino ininterrottamente per 12 ore e solo 1-2 set possono essere lavorati al giorno;

  • Elaborazione LYGH-800: sono necessarie solo 3 persone (1 operatore principale + 2 addetti all'alimentazione ausiliaria) per completare 1 set in 4 ore, e si possono elaborare 4-5 set al giorno (sulla base di un sistema di lavoro di 8 ore). L'efficienza aumenta direttamente di 6-8 volte e i costi di manodopera si riducono di oltre il 60%.

2. Controllo di precisione rigoroso: posizionamento di ±1 mm e tasso di qualificazione della saldatura superiore al 99,5%

Dotato di un sistema di controllo numerico di livello industriale, supporta la programmazione digitale per impostare parametri come la spaziatura delle barre d'armatura e la posizione dei punti di saldatura. In combinazione con una telecamera ad alta definizione e un dispositivo di posizionamento laser, monitora e regola lo stato della saldatura in tempo reale:
  • La precisione di posizionamento raggiunge ±1 mm, superando di gran lunga lo standard di errore di ±5 mm del lavoro manuale tradizionale, garantendo l'adattamento tra la gabbia dell'armatura e il foro di fondazione su palo senza la necessità di regolazioni secondarie;

  • Adatta automaticamente la corrente e la velocità di saldatura per garantire che la profondità di penetrazione e l'altezza del raccordo di ciascun punto di saldatura siano conformi allo standard GB/T 12470. Il tasso di qualificazione della saldatura è stabilmente superiore al 99,5%, evitando potenziali rischi per la sicurezza nella struttura ingegneristica fin dall'origine.

3. Sicurezza intelligente: gestione IoT + protezioni multiple per un funzionamento e una manutenzione senza preoccupazioni

L'attrezzatura integra design intelligenti e di sicurezza per bilanciare elevata efficienza e controllo del rischio:
  • Modulo IoT: supporta il monitoraggio remoto dello stato di funzionamento delle apparecchiature, dell'avanzamento dell'elaborazione e dell'utilizzo dei materiali di consumo tramite un'APP mobile/computer in background. Invia automaticamente allarmi e invia soluzioni di guasto in caso di anomalie, riducendo i tempi di fermo del 40%.

  • Protezione di sicurezza: dotata di barriere fotoelettriche di sicurezza a infrarossi, pulsanti di arresto di emergenza e parapetti completamente chiusi. L'attrezzatura si arresta automaticamente quando gli operatori si avvicinano a zone pericolose, eliminando il rischio di lesioni meccaniche.

4. Funzionamento e manutenzione a basso costo: design modulare e riduzione del 30% dei costi di manutenzione

Grazie all'adozione di una struttura modulare, i componenti principali presentano una forte universalità, consentendo la manutenzione quotidiana senza l'intervento di personale specializzato. Allo stesso tempo, il consumo energetico dell'apparecchiatura è ottimizzato, con un risparmio di elettricità del 15% rispetto ad apparecchiature simili. I costi di manutenzione successivi sono inferiori del 30% rispetto alla media del settore, con conseguente significativa convenienza per l'utilizzo a lungo termine.


Dettagli del prodotto

La macchina per la rullatura di gabbie per barre d'armatura LYGH-800 è un'attrezzatura di nuova generazione per la lavorazione di gabbie per barre d'armatura, sviluppata congiuntamente da Shandong Zhongji Luyuan Machinery e da un team di ricerca universitario. Progettata specificamente per affrontare le criticità del settore infrastrutturale, come la bassa efficienza, la scarsa precisione e gli elevati rischi per la sicurezza nella tradizionale lavorazione delle gabbie per barre d'armatura, è diventata un'attrezzatura di lavorazione fondamentale per progetti come fondazioni su pali per ponti, gallerie della metropolitana e fondazioni di grattacieli, sfruttando i suoi principali vantaggi di "funzionamento completamente automatico, controllo ad alta precisione e forte adattabilità agli scenari".

piccola macchina per gabbie per armature

I. Vantaggi principali: ricostruzione degli standard di efficienza e qualità per la lavorazione delle gabbie per armature

Partendo dall'intero flusso di lavoro di elaborazione, il LYGH-800 raggiunge risultati innovativi multidimensionali attraverso l'innovazione tecnologica, liberandosi completamente dai limiti dei metodi di elaborazione tradizionali.

1. Salto di efficienza: aumento della capacità di 6-8 volte e significativa riduzione dei costi

L'attrezzatura adotta un "sistema di azionamento sincrono a doppio mandrino + alimentazione automatica" ed è dotata di un servomotore ad alta precisione, che consente operazioni integrate di alimentazione automatica delle barre d'armatura, posizionamento, saldatura e taglio, senza alcun intervento manuale richiesto nei processi principali.
  • Lavorazione tradizionale: una gabbia di tondini di ferro con un diametro di 2 metri e una lunghezza di 12 metri richiede 8-10 lavoratori che lavorino ininterrottamente per 12 ore e solo 1-2 set possono essere lavorati al giorno;

  • Elaborazione LYGH-800: sono necessarie solo 3 persone (1 operatore principale + 2 addetti all'alimentazione ausiliaria) per completare 1 set in 4 ore, e si possono elaborare 4-5 set al giorno (sulla base di un sistema di lavoro di 8 ore). L'efficienza aumenta direttamente di 6-8 volte e i costi di manodopera si riducono di oltre il 60%.

2. Controllo di precisione rigoroso: posizionamento di ±1 mm e tasso di qualificazione della saldatura superiore al 99,5%

Dotato di un sistema di controllo numerico di livello industriale, supporta la programmazione digitale per impostare parametri come la spaziatura delle barre d'armatura e la posizione dei punti di saldatura. In combinazione con una telecamera ad alta definizione e un dispositivo di posizionamento laser, monitora e regola lo stato della saldatura in tempo reale:
  • La precisione di posizionamento raggiunge ±1 mm, superando di gran lunga lo standard di errore di ±5 mm del lavoro manuale tradizionale, garantendo l'adattamento tra la gabbia di armatura e il foro della fondazione su palo senza la necessità di regolazioni secondarie;

  • Adatta automaticamente la corrente e la velocità di saldatura per garantire che la profondità di penetrazione e l'altezza del raccordo di ogni punto di saldatura siano conformi allo standard GB/T 12470. Il tasso di qualificazione della saldatura è stabilmente superiore al 99,5%, evitando potenziali rischi per la sicurezza nella struttura ingegneristica dalla fonte.

3. Sicurezza intelligente: gestione IoT + protezioni multiple per un funzionamento e una manutenzione senza preoccupazioni

L'attrezzatura integra design intelligenti e di sicurezza per bilanciare elevata efficienza e controllo del rischio:
  • Modulo IoT: supporta il monitoraggio remoto dello stato di funzionamento delle apparecchiature, dell'avanzamento dell'elaborazione e dell'utilizzo dei materiali di consumo tramite un'APP mobile/computer in background. Invia automaticamente allarmi e invia soluzioni di guasto in caso di anomalie, riducendo i tempi di fermo del 40%.

  • Protezione di sicurezza: dotata di barriere fotoelettriche di sicurezza a infrarossi, pulsanti di arresto di emergenza e parapetti completamente chiusi. L'attrezzatura si arresta automaticamente quando gli operatori si avvicinano a zone pericolose, eliminando il rischio di lesioni meccaniche.

4. Funzionamento e manutenzione a basso costo: design modulare e riduzione del 30% dei costi di manutenzione

Grazie all'adozione di una struttura modulare, i componenti principali presentano una forte universalità, consentendo la manutenzione quotidiana senza l'intervento di personale specializzato. Allo stesso tempo, il consumo energetico dell'apparecchiatura è ottimizzato, con un risparmio di elettricità del 15% rispetto ad apparecchiature simili. I costi di manutenzione successiva sono inferiori del 30% rispetto alla media del settore, con conseguente significativa convenienza per l'utilizzo a lungo termine.

macchina per gabbie per armature

II. Parametri tecnici: adattamento alle esigenze di elaborazione multi-scenario

La gamma di lavorazione e i parametri prestazionali del LYGH-800 possono soddisfare le esigenze di lavorazione delle gabbie di armatura della maggior parte dei progetti infrastrutturali, con le seguenti specifiche specifiche:
Categoria dei parametri Specifiche specifiche
Gamma di diametri di lavorazione 230mm - 800mm
Intervallo di lunghezza di elaborazione 3m - 24m (personalizzabile in base alle esigenze)
Precisione di posizionamento ±1 mm
Tasso di qualificazione della saldatura ≥99,5%
Potenza del motore principale 11 kW
Peso dell'attrezzatura Circa 8000 kg
Metodo di controllo Sistema di controllo numerico (supporta la memorizzazione del programma)
Personale operativo 3 persone (1 operatore principale + 2 assistenti)

III. Scenari applicativi: copertura dell'intero campo delle infrastrutture

Grazie alla sua capacità di regolazione flessibile dell'elaborazione, il LYGH-800 può adattarsi alle esigenze di elaborazione delle gabbie di barre d'armatura di diversi scenari infrastrutturali, consentendo un rapido cambio di specifiche senza sostituire i componenti principali:
  • Ingegneria dei ponti: lavorazione di gabbie di armatura per fondazioni su pali di ponti autostradali/ferroviari, adattandosi a progetti di fondazioni su pali di diverso diametro;

  • Ingegneria sotterranea: gabbie di barre d'armatura per strutture di supporto di gallerie della metropolitana e corridoi di tubazioni completi, che soddisfano i requisiti di lavorazione di lunga lunghezza e alta precisione;

  • Edifici alti: gabbie di barre d'armatura per pali gettati in opera nelle fondamenta di edifici altissimi, garantendo una corrispondenza precisa con la struttura della fondazione;

  • Ingegneria per la conservazione dell'acqua: gabbie di rinforzo per le fondamenta di dighe di bacini idrici e condotte di trasporto dell'acqua, adatte ad ambienti operativi esterni complessi.

piccola macchina per gabbia di tondini

IV. Assistenza clienti: garanzia completa dalla consegna al funzionamento e alla manutenzione

Per garantire il funzionamento efficiente dell'attrezzatura, Shandong Zhongji Luyuan Machinery fornisce servizi di ciclo completo per il LYGH-800:
  1. Soluzioni personalizzate: adattare i parametri di elaborazione delle apparecchiature in base alle esigenze del progetto e fornire una progettazione esclusiva del processo di produzione;

  2. Messa in servizio in loco: organizzare l'installazione e la messa in servizio in loco da parte di tecnici dopo la consegna dell'attrezzatura per garantire una produzione immediata;

  3. Supporto alla formazione: fornire una formazione specifica agli operatori sui sistemi di controllo numerico, sul funzionamento sicuro e sulla manutenzione quotidiana;

  4. Risposta post-vendita: servizio post-vendita online 24 ore su 24, 7 giorni su 7, con risposta rapida alla diagnosi dei guasti e alla sostituzione dei componenti per garantire l'avanzamento del progetto.

Grazie all'innovazione tecnologica, la macchina per la laminazione delle gabbie per barre d'armatura LYGH-800 ha trasformato la lavorazione delle gabbie per barre d'armatura da "dipendente manualmente" a "guidata dall'intelligenza". Non solo migliora l'efficienza costruttiva e la qualità dei singoli progetti, ma promuove anche la standardizzazione e l'aggiornamento intelligente del processo di lavorazione nel settore delle infrastrutture, rendendola un'attrezzatura fondamentale per la riduzione dei costi e il miglioramento dell'efficienza nei moderni progetti infrastrutturali.
Vorresti che organizzassi una tabella di confronto dei parametri per la macchina per la laminazione di gabbie per barre d'armatura LYGH-800? Questa tabella consente di confrontare intuitivamente i suoi indicatori chiave con quelli di attrezzature tradizionali e prodotti simili della concorrenza, facilitando la dimostrazione dei vantaggi dell'attrezzatura ai clienti o al tuo team.


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