Postazione di lavoro per saldatura automatica di gabbie in acciaio: risoluzione dei problemi di elaborazione delle infrastrutture e riduzione dei costi con vantaggi intelligenti
L'inefficiente modalità di lavorazione tradizionale dei “lavoratori in attesa di materiali e collaborazione multi-post” viene completamente sovvertita dalla postazione di lavoro. Con la progettazione automatizzata dell'intero processo di alimentazione automatica del letto vibrante, posizionamento del trasferimento con aspirazione magnetica e saldatura sincrona con manipolatore a sei assi, è necessario un solo supervisore per realizzare la produzione continua. La produzione su turno singolo raggiunge 10-12 sezioni e la produzione massima giornaliera è di 20 sezioni (sistema a due turni), superiore di oltre il 100% rispetto alla modalità tradizionale.
L'effetto di ottimizzazione dei costi è particolarmente significativo: dopo l'implementazione del progetto Lianyungang-Suzhou Expressway, il costo della manodopera è stato ridotto direttamente del 60%, con un risparmio di oltre 120.000 yuan per sezione all'anno; l'inserimento intelligente e la lavorazione precisa hanno aumentato il tasso di utilizzo dei materiali dell'1,5% e i progetti su larga scala hanno consentito di risparmiare oltre 10 tonnellate di materiali di consumo in acciaio all'anno. Il periodo di ammortamento dell'investimento può essere ridotto a 8 mesi.
Dettagli del prodotto
Nei progetti infrastrutturali come le fondazioni su pali di ponti, i sottofondi autostradali e i tunnel della metropolitana, la lavorazione delle gabbie in acciaio ha sempre dovuto affrontare le tre principali sfide di "bassa efficienza, ampie fluttuazioni di qualità e costi di manodopera elevati". La tradizionale lavorazione decentralizzata richiede la collaborazione di 6 operai per 2 ore per completare una gabbia in acciaio da 12 metri, con un tasso di mancata saldatura che può arrivare fino al 15% e costi di manodopera annuali superiori a 500.000 yuan. L'avvento della stazione di saldatura per gabbie in acciaio completamente automatica ha ricostruito la logica di lavorazione con una "soluzione intelligente integrata" ed è diventata l'attrezzatura preferita per progetti chiave come il 12° Ufficio Ferroviario Cinese e l'autostrada Lianyungang-Suzhou. I suoi quattro vantaggi principali risolvono direttamente i problemi del settore!
1. Elevata efficienza e risparmio di manodopera: capacità produttiva raddoppiata e riduzione dei costi del 60%
L'inefficiente modalità di lavorazione tradizionale, basata su "operai in attesa dei materiali e collaborazione multi-postazione", viene completamente sovvertita dalla postazione di lavoro. Grazie alla progettazione automatizzata dell'alimentazione automatica a letto vibrante, del posizionamento del trasferimento tramite aspirazione magnetica e della saldatura sincrona con manipolatore a sei assi, è sufficiente un solo supervisore per realizzare una produzione continua. La produzione su un singolo turno raggiunge le 10-12 sezioni e la produzione massima giornaliera è di 20 sezioni (sistema a due turni), ovvero oltre il 100% in più rispetto alla modalità tradizionale.
L'effetto di ottimizzazione dei costi è particolarmente significativo: dopo l'implementazione del progetto Lianyungang-Suzhou Expressway, il costo della manodopera è stato ridotto direttamente del 60%, con un risparmio di oltre 120.000 yuan per sezione all'anno; l'inserimento intelligente e la lavorazione precisa hanno aumentato il tasso di utilizzo dei materiali dell'1,5% e i progetti su larga scala hanno consentito di risparmiare oltre 10 tonnellate di materiali di consumo in acciaio all'anno. Il periodo di ammortamento dell'investimento può essere ridotto a 8 mesi.
2. Precisione e stabilità: tasso di qualificazione del 99,8% per zero rilavorazioni
Essendo la componente di stress centrale delle fondazioni su pali, la precisione delle gabbie in acciaio determina direttamente la sicurezza del progetto. La stazione di lavoro raggiunge un "controllo di precisione a livello millimetrico" attraverso il doppio controllo del sistema di controllo numerico PLC e del posizionamento meccanico: l'errore principale di spaziatura dell'armatura è ≤±2 mm, la precisione di spaziatura delle staffe è ±5 mm e l'errore del diametro della gabbia è ≤±3 mm, che è di gran lunga superiore allo standard del Codice per la saldatura delle barre d'acciaio.
Dotato di 6 manipolatori di saldatura a sei assi e di un sistema di saldatura con protezione di gas CO₂, la saldatura a punto singolo richiede solo 1 secondo e la saldatura risulta uniforme e completa, senza falsi allarmi. Il sistema di ispezione visiva integrato monitora la qualità della saldatura in tempo reale e si spegne automaticamente e genera allarmi in caso di anomalie. Il tasso di qualificazione della saldatura è balzato dall'85% (saldatura manuale) al 99,8%. Nell'ambito del progetto del ponte del 12° Ufficio Ferroviario Cinese, il tasso di qualificazione dei controlli a campione di supervisione ha raggiunto il 100% e l'efficienza di attracco e sollevamento in loco è aumentata del 30%, eliminando completamente le perdite dovute a rilavorazioni.
3. Adattabilità flessibile: passaggio senza soluzione di continuità tra più scenari, risparmio di tempo senza sostituzione dello stampo
Nei progetti infrastrutturali, le specifiche delle gabbie in acciaio sono variabili. Le attrezzature tradizionali richiedono mezza giornata per cambiare gli stampi e regolare i macchinari, il che influisce seriamente sui tempi di costruzione. La stazione di lavoro supera questa limitazione grazie a un design modulare: il modello standard può adattarsi alla lavorazione di diametri di gabbie da Φ1200 a 2500 mm e lunghezze di gabbie ≤13,5 m, coprendo diametri di armatura principale da Φ18 a 32 mm e diametri di staffa da Φ8 a 14 mm, e può passare liberamente da strutture con armatura principale singola/doppia a strutture con staffa singola/doppia.
Ancora più importante, la regolazione delle specifiche richiede solo 2 ore per completare l'impostazione dei parametri e l'adattamento del meccanismo, senza dover sostituire lo stampo centrale. Può adattarsi perfettamente a gabbie di grande diametro per fondazioni su pali di ponti, gabbie personalizzate di forma speciale per gallerie di servizio metropolitane e produzione su larga scala in fabbriche di componenti prefabbricati, soddisfacendo le esigenze differenziate delle costruzioni multi-sezione.
4. Sicurezza e risparmio energetico: funzionamento e manutenzione convenienti, durata di servizio di 8 anni per un supporto stabile
Per rispondere alle esigenze di sicurezza e tutela ambientale delle operazioni di saldatura, la postazione di lavoro adotta una cabina di saldatura completamente chiusa e un design con separazione uomo-macchina, dotata di pulsanti di arresto di emergenza, protezione a infrarossi e sistemi di purificazione dei fumi d'olio, che isolano completamente le scintille di saldatura e i gas nocivi e soddisfano i requisiti di eco-edilizia dei cantieri. Il sistema di alimentazione a risparmio energetico da 85 kW riduce il consumo energetico del 28% rispetto alle tradizionali apparecchiature decentralizzate, con un risparmio di oltre 30.000 yuan all'anno in bolletta elettrica.
Funzionamento e manutenzione sono più semplici: la manutenzione giornaliera richiede solo il controllo regolare della pressione dell'olio (10 MPa) e della pressione della pompa dell'aria (0,8-0,9 MPa). I componenti principali (manipolatori di saldatura, sistema PLC) sono coperti da una garanzia di 2 anni. La durata di vita prevista dell'attrezzatura è di 8-10 anni e la velocità di funzionamento è stabilmente superiore al 95%, fornendo un supporto affidabile per una costruzione continua a lungo termine.
Testimonianze dei clienti
Dopo l'implementazione del Dipartimento di Progetto della 1a Sezione della tratta Guanyun-Shuyang dell'autostrada Lianyungang-Suzhou, la produzione giornaliera di gabbie d'acciaio è aumentata da 5 a 12 set, il periodo di costruzione delle fondazioni su pali è stato ridotto del 35% e l'azienda ha ottenuto il premio "Attrezzatura dimostrativa per costruzioni intelligenti". Il progetto del ponte del 12° Ufficio delle Ferrovie della Cina elabora 18.000 metri di gabbie d'acciaio all'anno, con un risparmio complessivo di oltre 1,5 milioni di yuan in costi di manodopera e materiali di consumo!
La stazione di saldatura completamente automatica per gabbie in acciaio non è solo un'attrezzatura di lavorazione, ma anche il motore principale che permetterà al settore delle infrastrutture di trasformarsi da "ad alta intensità di manodopera" a "intelligente ed efficiente". Che si tratti di accelerare i tempi di costruzione, migliorare la qualità, ridurre i costi o garantire la sicurezza, può essere il vostro partner affidabile. Contattateci subito per ottenere una soluzione di lavorazione intelligente personalizzata!
- precedente : Stazione di lavoro per saldatura automatica di gabbie in acciaio - Attrezzatura intelligente ad alta efficienza per la costruzione di ponti e fondazioni su pali
- Prossimo : Saldatrice a rulli con gabbia in acciaio: attrezzatura intelligente completamente automatica che potenzia la costruzione di infrastrutture
Lascia i tuoi messaggi
