La linea di produzione CNC per taglio, filettatura e lucidatura delle barre d'armatura sviluppata da Shandong Zhongji Luyuan Machinery è un'apparecchiatura integrata progettata specificamente per affrontare i punti critici di "bassa efficienza, scarsa precisione e forte inquinamento" nella lavorazione tradizionale delle barre d'armatura. Questa linea di produzione integra tre processi principali di "taglio, filettatura e lucidatura" e realizza operazioni automatizzate a processo completo tramite un sistema CNC. È stato applicato in progetti chiave come la ricostruzione e l'espansione della Ji-Qing Expressway e della linea 6 della metropolitana Jinan, diventando un'attrezzatura fondamentale per progetti infrastrutturali per ridurre i costi, migliorare l'efficienza e migliorare la standardizzazione dei processi.
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Grazie all'"automazione + intelligenza" come elemento centrale, la linea di produzione raggiunge risultati straordinari in quattro dimensioni: efficienza, precisione, tutela ambientale e costi, e si distacca completamente dai limiti della tradizionale elaborazione decentralizzata.
Adottando il design di "alimentazione servoassistita + meccanismo di doppio taglio", realizza la lavorazione continua delle barre d'armatura senza intervento manuale nei processi principali:
Lavorazione tradizionale: per le barre d'acciaio nervate con un diametro di 25 mm, sono necessari 3 lavoratori per operare nella divisione del lavoro e il volume di lavorazione giornaliero pro capite è inferiore a 1,5 tonnellate;
Lavorazione in linea di produzione: sono necessari solo 2 operai (1 operatore principale + 1 assistente) e la macchina può lavorare 30-35 tonnellate di barre d'acciaio nervate con un diametro di 20-32 mm al giorno (8 ore). L'efficienza aumenta di 4 volte, il costo della manodopera si riduce direttamente di oltre il 60% e il collegamento di trasferimento manuale tra i processi si riduce, accorciando il ciclo di lavorazione.
Dotato di un sistema PLC CNC di livello industriale, abbinato al posizionamento laser e alla tecnologia adattiva, garantisce una precisione di lavorazione stabile:
La precisione di taglio raggiunge ±1 mm, superando di gran lunga lo standard di errore di ±3 mm del lavoro manuale tradizionale, e la costanza della lunghezza delle barre d'armatura è maggiore;
La filettatura adotta un processo di rullatura e la pienezza del profilo del filetto e la conicità sono conformi allo standard diGB/T 1499.2-2018 Acciaio per cemento armatoIl tasso di qualificazione è mantenuto stabilmente al 99,8% tramite test di terze parti;
Il collegamento di lucidatura utilizza il collegamento di più set di ruote a filo, in modo che le estremità delle barre d'armatura siano prive di sbavature, evitando deviazioni di installazione nelle connessioni successive e riducendo il tasso di rilavorazione dal 12% (tradizionale) allo 0,2%.
Per risolvere i problemi di "elevata polvere e rumore" tipici della lavorazione tradizionale, la linea di produzione rafforza la protezione ambientale e la progettazione della sicurezza:
Adotta motori a basso rumore e strutture ammortizzanti e il rumore di funzionamento è controllato al di sotto dei 75 decibel, un valore inferiore al limite di rumore dell'officina;
I componenti principali sono dotati di barriere fotoelettriche di sicurezza a infrarossi e pulsanti di arresto di emergenza. Quando gli operatori si avvicinano a zone pericolose, l'apparecchiatura si spegne automaticamente, eliminando il rischio di lesioni meccaniche.
Grazie all'adozione di una struttura modulare, i componenti principali (come i meccanismi di taglio e le filiere) offrono un'elevata versatilità e la manutenzione giornaliera non richiede l'intervento di un team di professionisti; allo stesso tempo, il design del consumo energetico è ottimizzato, consentendo un risparmio di energia elettrica del 18% rispetto ad apparecchiature simili. I costi di manutenzione successivi sono inferiori del 30% rispetto alla media del settore e l'economicità dell'utilizzo a lungo termine è significativa.
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La gamma di lavorazione e i parametri prestazionali della linea di produzione soddisfano i requisiti di lavorazione delle barre d'armatura della maggior parte dei progetti infrastrutturali. Le specifiche specifiche sono le seguenti:
Grazie alle capacità flessibili di regolazione dei parametri, la linea di produzione può cambiare rapidamente le specifiche di elaborazione senza sostituire i componenti principali, coprendo i principali scenari infrastrutturali:
Ingegneria dei trasporti: lavorazione di barre d'armatura per fondazioni su pali e barre d'armatura di supporto per ponti autostradali/ferroviari e gallerie della metropolitana, adattandosi a diversi requisiti di diametro e lunghezza;
Ingegneria edile edilizia: lavorazione di barre portanti per fondazioni di edifici alti e pareti di taglio, garantendo la precisione della connessione filettata;
Ingegneria per la conservazione dell'acqua: lavorazione di barre di armatura per dighe di bacini idrici e condotte di trasporto dell'acqua, adattandosi a complessi ambienti operativi esterni;
Ingegneria municipale: lavorazione di barre d'armatura strutturali per corridoi di tubazioni completi e viadotti urbani, rispondenti alle esigenze di un'edilizia intensiva.
Per garantire il funzionamento efficiente delle apparecchiature, Shandong Zhongji Luyuan Machinery fornisce un supporto completo per l'intero processo:
Adattamento personalizzato: adattare i parametri e il layout della linea di produzione in base alle specifiche delle barre d'armatura del progetto e ai requisiti di capacità produttiva;
Messa in servizio in loco: dopo la consegna dell'apparecchiatura, gli ingegneri eseguiranno l'installazione e la messa in servizio in loco per garantire la messa in servizio entro 24 ore;
Formazione specializzata: fornire formazione sui sistemi CNC, sul funzionamento sicuro e sulla manutenzione quotidiana per gli operatori; gli operatori possono assumere il loro incarico solo dopo aver superato la valutazione;
Risposta post-vendita: servizio post-vendita online attivo 24 ore su 24, con diagnosi dei guasti eseguita entro 1 ora e sostituzione dei componenti principali entro 48 ore.
Questa linea di produzione CNC per taglio, filettatura e lucidatura di barre d'armatura trasforma la lavorazione delle barre d'armatura da "lavoro manuale decentralizzato" a "produzione intelligente intensiva". Non solo migliora l'efficienza e la qualità della lavorazione dei singoli progetti, ma promuove anche l'aggiornamento standardizzato del processo di lavorazione delle barre d'armatura nel settore delle infrastrutture, rendendola un'attrezzatura preferita per i moderni progetti infrastrutturali, al fine di ridurre i costi e migliorare l'efficienza.
