La saldatrice a rulli con gabbia d'acciaio è diventata un'attrezzatura standard nei ponti ferroviari ad alta velocità
Salto di efficienza: il processo tradizionale richiede 4-6 lavoratori per turno, con una produzione giornaliera di 6-8 sezioni di gabbie in acciaio. Al contrario, le apparecchiature intelligenti richiedono solo 1 lavoratore per turno e i modelli a doppia stazione possono raggiungere una produzione giornaliera di 20-24 sezioni di gabbie in acciaio lunghe 12 metri, aumentando l'efficienza di 3-4 volte.
Qualità controllabile: la lavorazione meccanizzata garantisce una spaziatura uniforme e un diametro costante delle barre principali, mentre la resistenza della saldatura soddisfa le specifiche. La frequenza dei campionamenti di supervisione è significativamente ridotta e l'errore di attracco delle gabbie in acciaio è quasi nullo.
Ottimizzazione dei costi: le staffe non necessitano di sovrapposizione, riducendo lo spreco di materiale dell'1%-1,5%. I costi di manodopera vengono risparmiati di 3/4, con conseguenti significativi vantaggi economici a lungo termine.
Elevata adattabilità: può lavorare gabbie in acciaio per fondazioni su pali con un diametro di 800-2500 mm e una lunghezza di 12-30 m. È compatibile con barre principali di diametro 16-32 mm e staffe di diametro 6-16 mm, senza la necessità di frequenti sostituzioni dello stampo.
Sistema di supporto e guida: Composto da un sistema di azionamento a rotazione fissa, un sistema di azionamento a rotazione mobile e una guida di trazione. Azionato da un servomotore e da un riduttore, garantisce la rotazione sincrona e la precisione del movimento dei doppi dischi, fungendo da nucleo di potenza per il funzionamento dell'attrezzatura.
Sistema di lavorazione delle barre d'acciaio: Copertura di un rack per il materiale della barra principale, un rack di compensazione delle staffe e un meccanismo di raddrizzamento delle staffe. Lo scaffale principale per il materiale delle barre può immagazzinare barre d'acciaio di 2-27 metri, lo scaffale di distribuzione ha una capacità di carico massima di 2 tonnellate e il meccanismo di raddrizzamento garantisce la planarità dell'avvolgimento delle staffe.
Sistema di posizionamento e serraggio: Realizza la distribuzione circonferenziale uniforme delle barre principali attraverso condotti, fissatori e un sistema di ricezione e separazione. I bulloni di serraggio possono fissare efficacemente le barre di acciaio per impedirne lo spostamento durante la lavorazione.
Sistema di saldatura e formatura: Dotato di un dispositivo di saldatura schermato ad anidride carbonica e di un manipolatore a 6 assi, può completare automaticamente la saldatura dei punti di intersezione tra barre principali e staffe. Alcuni modelli di fascia alta possono realizzare saldature a doppia barra principale e doppia staffa.
Sistema di controllo: Adotta un convertitore di frequenza ABB, un PLC giapponese importato e un touch screen. Consente l'impostazione in tempo reale di parametri come la spaziatura delle staffe (50-300 mm) e la velocità di saldatura, con un errore di passo controllato entro ±5 mm.
Sistema di supporto ausiliario: 5 set di dispositivi di supporto idraulici si sollevano e si abbassano automaticamente in base alla lunghezza della gabbia in acciaio, prevenendo la deformazione da flessione causata dal peso proprio e garantendo la precisione della formatura.
![macchina per la fabbricazione di gabbie 2200]( "macchina per la fabbricazione di gabbie 2200")
Preparazione della materia prima: Dopo il taglio e la saldatura di testa, le barre principali vengono sollevate sul supporto del materiale delle barre principali; le barre arrotolate vengono sollevate sul supporto di svolgimento; e le barre di rinforzo interne vengono preformate da una macchina piegatrice ad arco (con un diametro di 300-2500 mm).
Alimentazione e fissaggio della barra principale: Infilare manualmente le barre principali nei condotti del disco fisso e del disco mobile e fissarle con bulloni per garantire che la lunghezza di dislocazione delle barre principali sia di circa 1 metro. Il sistema di distribuzione del materiale a disco realizza la distribuzione uniforme di 8 gruppi di barre principali.
Pre-elaborazione della staffa: Dopo che le barre avvolte sono state raddrizzate dal meccanismo di raddrizzamento, le loro estremità vengono saldate e fissate a una barra principale per prepararle all'avvolgimento.
Saldatura iniziale: I doppi dischi ruotano in modo sincrono e le barre avvolte vengono avvolte una accanto all'altra per 3-5 giri e saldate saldamente per stabilire la base di formatura iniziale.
Formazione del corpo principale: Il disco mobile ruota all'indietro a velocità costante. Le staffe vengono automaticamente avvolte a spirale attorno alle barre principali e il manipolatore di saldatura completa in modo sincrono la saldatura dei punti di intersezione. I supporti idraulici vengono sollevati a gruppi mentre la gabbia in acciaio si estende.
Elaborazione della terminazione: Una volta raggiunta la lunghezza impostata, la saldatura viene interrotta. Le barre arrotolate vengono avvolte una accanto all'altra per la finitura e il fissaggio, quindi le staffe vengono tagliate.
Sformatura e separazione: Il disco mobile si sposta in avanti per separarsi dalla gabbia d'acciaio e i bulloni del condotto vengono allentati per completare la separazione dai doppi dischi.
Scarico e trasferimento della gabbia: La gabbia d'acciaio viene sollevata dall'attrezzatura tramite una gru e i supporti idraulici vengono abbassati e ripristinati.
Installazione barra interna: Saldare manualmente a punti le barre di rinforzo prefabbricate all'interno della gabbia in acciaio per migliorare la rigidità complessiva.
Ripristino dell'attrezzatura: Il disco mobile torna nella sua posizione iniziale per prepararsi al ciclo di produzione successivo. L'intero processo può essere controllato con un clic tramite il touch screen.
![macchina per gabbie per armature]( "macchina per gabbie per armature")
Salto di efficienza: Il processo tradizionale richiede 4-6 lavoratori per turno, con una produzione giornaliera di 6-8 sezioni di gabbie in acciaio. Al contrario, le apparecchiature intelligenti richiedono solo 1 lavoratore per turno e i modelli a doppia stazione possono raggiungere una produzione giornaliera di 20-24 sezioni di gabbie in acciaio lunghe 12 metri, aumentando l'efficienza di 3-4 volte.
Qualità controllabile: Il funzionamento meccanizzato garantisce una spaziatura uniforme e un diametro costante delle barre principali, mentre la resistenza della saldatura soddisfa le specifiche. La frequenza dei campionamenti di supervisione è significativamente ridotta e l'errore di attracco delle gabbie in acciaio è quasi nullo.
Ottimizzazione dei costi: Le staffe non necessitano di sovrapposizione, riducendo lo spreco di materiale dell'1%-1,5%. I costi di manodopera vengono risparmiati di 3/4, con conseguenti significativi benefici economici a lungo termine.
Forte adattabilità: Può processare gabbie in acciaio per fondazioni su pali con diametro da 800 a 2500 mm e lunghezza da 12 a 30 m. È compatibile con barre principali di diametro da 16 a 32 mm e staffe di diametro da 6 a 16 mm, senza la necessità di frequenti sostituzioni dello stampo.
