La saldatrice a rulli per gabbie d'acciaio (nota anche come macchina formatrice per gabbie d'acciaio) è un'apparecchiatura automatizzata per la lavorazione di barre d'acciaio basata su un sistema di controllo numerico PLC.È specificamente progettato per la produzione standardizzata di gabbie in acciaio in progetti infrastrutturali su larga scala, come ponti, ferrovie ad alta velocità, autostrade, metropolitane e gallerie di servizio.Sostituendo il tradizionale processo di legatura manuale con un controllo intelligente, l'attrezzatura realizza l'avvolgimento sincrono e la saldatura precisa delle barre principali e delle staffe, risolvendo fondamentalmente i punti critici della lavorazione manuale, quali bassa efficienza, qualità instabile e spreco di materiale.Integrando 12 componenti principali, tra cui guide di trazione, console di controllo intelligente, rastrelliera per materiale a barre principali e dispositivo di supporto idraulico, l'attrezzatura adotta una tecnologia di controllo della saldatura con diritti di proprietà intellettuale indipendenti.Può adattarsi alle esigenze di lavorazione delle gabbie in acciaio con pali di diverso diametro e lunghezza ed è un'attrezzatura fondamentale per migliorare l'efficienza e la qualità della costruzione nei moderni progetti infrastrutturali.
![Macchina per saldatura a rulli con gabbia in acciaio]( "Macchina per saldatura a rulli con gabbia in acciaio")
Vantaggi fondamentali
Produzione efficiente e capacità raddoppiata: dotata di un manipolatore di saldatura completamente automatico e di un sistema di rotazione con regolazione continua della velocità, l'attrezzatura impiega solo 1-2 secondi per saldare una singola saldatura. La sua efficienza produttiva è 3-4 volte superiore a quella del lavoro manuale tradizionale.
Qualità stabile ed esente da ispezioni di supervisione: il sistema di controllo numerico controlla in modo sincrono la velocità di rotazione e la velocità di movimento del disco rotante tramite programmazione PLC, garantendo una distribuzione uniforme delle barre principali. La deviazione di coerenza del diametro della gabbia in acciaio è controllata a livello millimetrico.
Ottimizzazione dei costi e miglioramento dell'efficienza: il consumo energetico medio dei diversi modelli è di soli 4-10 kW/h e il costo dell'elettricità per la lavorazione per tonnellata di barre d'acciaio è di soli 15-20 yuan, molto inferiore alla media del settore.
Adattamento flessibile e funzionamento semplice: l'attrezzatura supporta la regolazione di molteplici parametri di specifica e può lavorare gabbie in acciaio con un diametro del palo di 300-2500 mm e una lunghezza di 12-27 metri.
Principio di funzionamento
Fissaggio della barra principale: far passare manualmente la barra principale attraverso il foro del modello del disco rotante fisso, estenderla fino al foro corrispondente del disco rotante mobile e bloccarla in posizione.
Inizio della saldatura della staffa: saldare e fissare l'estremità della barra avvolta (staffa) su una barra principale e impostare i parametri di saldatura e la spaziatura delle staffe tramite la console.
Saldatura sincrona: dopo l'avvio del sistema a controllo numerico, il disco rotante fisso e quello mobile ruotano in modo sincrono. Mentre la barra principale ruota, il disco rotante mobile si muove all'indietro a velocità costante, in modo che la staffa si avvolga uniformemente attorno alla barra principale. La torcia di saldatura completamente automatica completa l'operazione di saldatura in modo sincrono secondo i punti impostati dal programma.
Formatura del prodotto finito: l'apparecchiatura si arresta automaticamente al termine della saldatura. La gabbia in acciaio sagomato può essere rimossa allentando il dispositivo di fissaggio. L'intero processo realizza il funzionamento semiautomatico di "avvio con un solo tasto dopo l'impostazione dei parametri".
Parametri tecnici fondamentali
| Modello |
Diametro del palo applicabile (mm) |
Lunghezza di elaborazione (m) |
Diametro della barra principale (mm) |
Diametro staffa (mm) |
Distanza tra le staffe (mm) |
Consumo energetico medio (kw/h) |
Metodo di saldatura |
|---|
| GLJ-1250 |
300-1250 |
12-27 (Personalizzabile) |
10-32 |
6-12 |
50-500 |
4 |
Saldatura schermata CO₂ |
| GLJ-1500 |
300-1500 |
12-27 (Personalizzabile) |
12-40 |
6-14 |
50-500 |
6 |
Saldatura schermata CO₂ |
| GLJ-2000 |
500-2000 |
12-27 (Personalizzabile) |
12-50 |
6-16 |
50-500 |
8 |
Saldatura schermata CO₂ |
| GLJ-2500 |
800-2500 |
12-27 (Personalizzabile) |
12-50 |
6-16 |
50-500 |
10 |
Saldatura schermata CO₂ |
Scenari applicativi
L'apparecchiatura è ampiamente utilizzata negli scenari di lavorazione delle gabbie in acciaio di vari progetti infrastrutturali. I suoi campi di applicazione principali includono: 1. Ingegneria dei ponti: fabbricazione di gabbie in acciaio per fondazioni su pali per ponti autostradali, ponti ferroviari e ponti marittimi; 2. Transito ferroviario: lavorazione di gabbie in acciaio per piattaforme portanti e supporto di fosse di fondazione in ferrovie ad alta velocità, metropolitane e ferrovie urbane; 3. Ingegneria municipale: produzione di gabbie in acciaio per tunnel di servizi urbani, tunnel di servizi completi sotterranei e strutture di impianti di trattamento delle acque reflue; 4. Ingegneria per la tutela dell'acqua: fabbricazione di gabbie in acciaio per il rinforzo delle fondazioni su pali di dighe, argini per il controllo delle inondazioni e condotte per la trasmissione dell'acqua. Il progetto Shiyan-Tianshui Expressway del China Railway 15th Bureau Group e i progetti di costruzione della metropolitana in molti luoghi hanno adottato queste apparecchiature in lotti e hanno ottenuto un miglioramento dell'efficienza.
Garanzia del servizio post-vendita
Installazione e messa in servizio: forniamo servizi di installazione e messa in servizio in loco, con tecnici professionisti sul posto per guidare il posizionamento delle apparecchiature, la calibrazione dei parametri e la produzione di prova.
Formazione del personale: fornire una formazione sistematica agli operatori, che comprenda il funzionamento delle apparecchiature, l'impostazione dei parametri, la manutenzione giornaliera e la diagnosi dei guasti, per garantire che le apparecchiature vengano messe in funzione rapidamente.
Servizio di garanzia di qualità: 1 anno di garanzia sull'intera macchina, 2 anni di garanzia sui componenti principali (sistema di controllo PLC, manipolatore di saldatura, pompa idraulica). Servizi di manutenzione gratuiti e sostituzione dei pezzi di ricambio sono forniti durante il periodo di garanzia.
Risposta alle emergenze: è attiva una hotline di assistenza 24 ore su 24. Dopo aver ricevuto una segnalazione di guasto, il servizio di assistenza in loco arriverà entro 48 ore (entro 72 ore nelle aree remote) per ridurre al minimo i tempi di inattività.
Servizio di personalizzazione: in base alle esigenze specifiche del progetto, forniamo soluzioni di attrezzature personalizzate come "doppie barre principali" e "barre principali saldate di testa", nonché soluzioni di lavorazione per gabbie in acciaio con specifiche speciali come quelle estese e ispessite.
