La stazione di lavoro intelligente per la saldatura di gabbie di rinforzo lanciata da Shandong Zhongji Luyuan Machinery Co., Ltd. si basa sulla produzione intelligente, integrando profondamente la tecnologia di controllo numerico con i sistemi industriali dell'Internet of Things (IIoT) e creando un circuito chiuso digitale per l'intero flusso di lavoro di lavorazione delle armature. Grazie alla perfetta collaborazione di otto moduli intelligenti (tra cui taglio e alimentazione, filettatura e rettifica e saldatura collegata), l'attrezzatura realizza operazioni senza operatore, dalle materie prime ai prodotti finiti, fornendo al settore edile una soluzione ad alta precisione, replicabile e standardizzata.
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Dotata di un sistema di controllo numerico centrale (PLC controller) e di tecnologia servoazionata, la postazione di lavoro consente un controllo intelligente durante l'intero processo:
Archiviazione dei parametri basata su cloud: Dispone di 7 modelli di dati di processo integrati. Con la commutazione con un solo clic, può adattarsi a diverse specifiche, tra cui una gamma di diametri di 800-2500 mm, diametro di rinforzo principale di φ16-50 mm e diametro di rinforzo a spirale di φ5-12 mm. Il tempo di risposta è ≤5 secondi, eliminando completamente la dipendenza dagli stampi.
Compensazione dinamica degli errori: La struttura servo a passo fisso, combinata con la funzione intelligente di misurazione della lunghezza, consente di ottenere una precisione di posizionamento del rinforzo principale di ±0,2 gradi, un errore di passo del rinforzo a spirale di ±2 mm e un errore di connessione della gabbia di ≤2 mm, garantendo che il 100% dei prodotti superi l'accettazione ingegneristica.
Operazione collaborativa multi-macchina: Il braccio robotico a 6 assi con doppia torcia di saldatura supporta le modalità di saldatura completa/a quinconce, con un tempo di saldatura a punto singolo di ≤1 secondo. Si collega inoltre al modulo di raddrizzamento del rinforzo a spirale (velocità di avvolgimento a frequenza variabile: 0-50 m/min), migliorando l'efficienza collaborativa dei processi.
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Salto di capacità: Il design a doppia stazione (modello HBZNS-2500) consente la formatura simultanea dello scheletro e l'avvolgimento-saldatura della gabbia. La capacità su un singolo turno (9 ore) può raggiungere 20-24 sezioni di gabbie standard da 12 m, con un aumento dell'efficienza del 300% rispetto ai processi tradizionali.
Ottimizzazione delle risorse: Il design senza sovrapposizioni delle staffe consente di risparmiare l'1,5% di materiali. Il costo di lavorazione complessivo è di soli 34,3 yuan/tonnellata (contro i 161,3 yuan/tonnellata delle attrezzature tradizionali), con un conseguente risparmio annuo sui costi di manodopera di oltre 1,29 milioni di yuan.
Sicurezza a circuito chiuso: L'operazione di separazione uomo-macchina, abbinata ad un sistema idraulico di arresto di emergenza (pressione: 10MPa), evita rischi durante la saldatura e lo scarico della gabbia. L'apparecchiatura soddisfa lo standard di protezione IP54, rendendola adatta ad ambienti difficili con polvere e umidità.
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L'attrezzatura è stata utilizzata con successo in progetti di China Railway, CCCC, CRCC, Poly Changda e altre aziende, processando in media 180 metri di gabbie di rinforzo al giorno e riducendo i tempi di costruzione del 30%. La sua architettura modulare supporta interfacce IIoT; in futuro, potrà essere collegata a una piattaforma di gestione e manutenzione remota per monitorare in tempo reale i consumi energetici e i guasti (potenza nominale: 85 kW), fornendo un supporto flessibile e intelligente alla produzione per scenari quali fondazioni su pali di ponti e gallerie sotterranee di servizi.
