Centro di piegatura verticale per barre d'armatura CNC

Il centro di piegatura verticale CNC per barre d'armatura è un'attrezzatura per la lavorazione delle barre d'armatura ad alte prestazioni che integra tecnologia CNC avanzata, progettazione meccanica di precisione e un sistema di controllo intelligente. Progettato specificamente per la piegatura precisa di barre d'armatura di varie specifiche in progetti come edilizia, ponti e gallerie, ha completamente trasformato la tradizionale modalità di lavorazione manuale, realizzando l'automazione, la precisione e l'elevata efficienza della lavorazione delle barre d'armatura.

Vantaggi fondamentali

Eccezionale precisione di lavorazione

• Errore dell'angolo di piegatura: entro ±1 grado

• Errore di posizionamento della lunghezza: entro ±2 mm

• Precisione di posizionamento ripetuto: ±0,5 mm

Notevole efficienza produttiva

• Velocità di elaborazione: 3-4 volte superiore rispetto ai processi tradizionali

• Capacità massima di lavorazione giornaliera: 5.500 barre d'armatura

• Può sostituire 12 lavoratori qualificati

• Supporta il funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7

Ampia adattabilità dei materiali

• Gamma di diametri di lavorazione: Φ6mm - Φ32mm

• Materiali supportati: acciaio filettato, acciaio tondo, acciaio inossidabile, ecc.

• Resistenza alla trazione: ≤500MPa

Parametri tecnici

Caratteristiche tecniche principali

Sistema di controllo intelligente

• Adotta un sistema di controllo CNC dedicato importato

• Dotato di un'interfaccia uomo-macchina touchscreen per un facile utilizzo

• Database integrato con oltre 100 modelli standard

• Supporta la programmazione e l'archiviazione di modelli personalizzati

• Dispone di funzione di autodiagnosi dei guasti

Sistema di trasmissione di precisione

• Azionato da servomotori per garantire un posizionamento preciso

• Struttura mobile a cremagliera e pignone per un funzionamento stabile

• Design del corpo macchina ad alta rigidità per ridurre le vibrazioni

• Guide di precisione importate per garantire la precisione a lungo termine

Progettazione di protezione di sicurezza

• Copertura protettiva completamente chiusa per garantire la sicurezza operativa

• Pulsante di arresto di emergenza con molteplici protezioni di sicurezza

• Sensori fotoelettrici di sicurezza per il monitoraggio in tempo reale

• Dispositivo di protezione da sovraccarico per prevenire danni alle apparecchiature

Campi di applicazione

Ingegneria Edile

• Lavorazione di scheletri di barre d'armatura per edifici alti

• Piegatura di barre d'armatura per strutture di basamento

• Formazione di barre d'armatura nei giunti trave-colonna

Ingegneria dei trasporti

• Lavorazione di barre d'armatura per ponti ferroviari ad alta velocità

• Piegatura delle barre di sostegno per gallerie autostradali

• Fabbricazione di barre d'armatura per progetti di trasporto ferroviario

Conservazione dell'acqua ed energia elettrica

• Lavorazione di barre d'armatura per la costruzione di centrali idroelettriche

• Piegatura precisa delle barre d'armatura per progetti di energia nucleare

• Realizzazione di armature per impianti di tutela dell'acqua

Processo operativo

Preparazione

1. Controllare che tutti i componenti dell'apparecchiatura siano in condizioni normali

2. Selezionare o programmare il modello di elaborazione

3. Imposta i parametri di elaborazione e la quantità

4. Installare la matrice di piegatura appropriata

Processo di elaborazione

1. Alimentazione e posizionamento automatici

2. Piegatura precisa CNC

3. Monitoraggio della qualità in tempo reale

4. Blanking e impilamento automatici

Completamento dei lavori

1. Ispezione e accettazione della qualità

2. Pulizia e manutenzione delle attrezzature

3. Registrazione dei dati di elaborazione

4. Pulizia e organizzazione in loco

Manutenzione

Manutenzione quotidiana

• Controllare quotidianamente il sistema di lubrificazione

• Pulisci la polvere sulla superficie dell'attrezzatura

• Controllare lo stato degli elementi di fissaggio

• Registrare i dati di funzionamento dell'apparecchiatura

Manutenzione regolare

• Sostituire l'olio lubrificante mensilmente

• Controllare l'usura dei componenti della trasmissione

• Calibrare la precisione dei sensori

• Aggiorna il software di sistema

Garanzia di qualità

• Periodo di garanzia dell'intera macchina: 12 mesi

• Periodo di garanzia per i componenti principali: 24 mesi

• Supporto tecnico a vita

• Risposta del servizio post-vendita entro 24 ore

Funzioni opzionali

• Sistema di alimentazione automatica

• Sistema di monitoraggio remoto

• Sistema statistico della produzione

• Sistema di gestione dei codici a barre

• Sistema di controllo del collegamento multi-macchina

Conclusione