La macchina CNC per la raddrizzatura e la piegatura delle barre d'acciaio è un'attrezzatura di base per la lavorazione delle barre d'acciaio completamente automatica, integrata con un sistema di controllo intelligente PLC.È specificamente progettato per scenari quali progetti di costruzione, infrastrutture di ponti e fabbriche di componenti prefabbricati, consentendo operazioni integrate di processo completo, tra cui raddrizzamento di barre di acciaio, taglio a lunghezza fissa e piegatura precisa.Questa apparecchiatura sostituisce completamente la tradizionale modalità di elaborazione segmentata manuale.Una volta completata l'impostazione dei parametri tramite lo schermo touch ad alta definizione, è possibile eseguire automaticamente l'intero processo, dall'alimentazione delle barre avvolte alla produzione delle staffe formate, risolvendo efficacemente i principali problemi di bassa efficienza, elevata deviazione di precisione ed elevati costi di manodopera nella lavorazione tradizionale.Il corpo macchina è formato dalla saldatura integrale di lamiere di acciaio ispessite, presentando una struttura robusta e antisismica.Dotato di servomotori e componenti di raddrizzamento di marche note, ha una durata di 8-10 anni ed è adatto alla lavorazione di vari materiali, come barre di acciaio tonde lisce e barre di acciaio deformate nell'intervallo Φ5-Φ16mm.Si tratta di un'attrezzatura essenziale per migliorare la qualità e l'efficienza nelle moderne officine di lavorazione delle barre d'acciaio.
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Vantaggi fondamentali
Integrazione efficiente e balzo in avanti nella capacità produttiva: l'attrezzatura integra tre funzioni principali: raddrizzamento, piegatura e taglio, eliminando la perdita di tempo del trasferimento del processo nella lavorazione tradizionale e realizzando una produzione continua e ininterrotta.
Precisione millimetrica e qualità controllabile: adottando un sistema di controllo numerico PLC importato per il controllo in tempo reale a circuito chiuso, il processo di raddrizzatura elimina lo stress della barra d'acciaio grazie alla tecnologia di calibrazione di precisione multi-round. L'angolo di piegatura è controllato con precisione da un servomotore, con un errore controllato entro ±0,5°, e la precisione a lunghezza fissa della barra d'acciaio raggiunge ±1 mm.
Stabilità, sicurezza e praticità di utilizzo e manutenzione: il corpo macchina adotta una struttura a telaio saldata integrale, in grado di adattarsi a operazioni ad alta intensità 24 ore su 24.
Adattamento flessibile e praticità intelligente: è adatto a vari tipi di barre d'acciaio, supporta la lavorazione di piegatura con angoli arbitrari da 0° a 180° e ha integrato più di 100 modelli grafici comuni per la lavorazione di barre d'acciaio.
Principio di funzionamento
Preparazione dell'alimentazione: fissare la barra d'acciaio arrotolata sul supporto di svolgimento e inserire l'estremità della barra d'acciaio nella macchina principale attraverso il meccanismo di guida.
Raddrizzamento di precisione: più set di ruote di raddrizzamento collaborano con il sistema PLC per raddrizzare continuamente la barra d'acciaio e vengono rilevate ed eliminate in tempo reale le sollecitazioni di flessione della barra d'acciaio.
Impostazione dei parametri: immettere i parametri di elaborazione quali la lunghezza della barra d'acciaio, l'angolo di piegatura e il numero di piegature tramite il touch screen e il sistema genererà automaticamente il programma di elaborazione.
Piegatura e taglio sincroni: il servomotore aziona il meccanismo di piegatura per completare l'azione di piegatura secondo il programma e, allo stesso tempo, il coltello da taglio idraulico taglia con precisione la barra d'acciaio per garantire la precisione dimensionale.
Uscita del prodotto finito: le barre d'acciaio lavorate cadono automaticamente nel rack di raccolta e l'intero processo realizza un funzionamento completamente automatico senza intervento manuale nei collegamenti intermedi.
Parametri tecnici fondamentali
| Modello |
Diametro della barra d'acciaio applicabile (mm) |
Gamma dell'angolo di piegatura |
Precisione della lavorazione |
Capacità massima (pz/ora) |
Potenza nominale (kw) |
Peso della macchina (t) |
Dimensioni complessive (mm) |
|---|
| SYTG-12 |
Φ5-Φ12 |
0-180° |
Lunghezza ±1 mm, Angolo ±0,5° |
1800 |
19 |
4 |
8600×2300×2650 |
| SYTG-16 |
Φ8-Φ16 |
0-180° |
Lunghezza ±1 mm, Angolo ±0,5° |
1200 |
25 |
5.5 |
9200×2500×2800 |
| SYTG-20 |
Φ12-Φ20 |
0-160° |
Lunghezza ±2 mm, angolo ±1° |
800 |
30 |
7 |
9800×2800×3000 |
Scenari applicativi
Ingegneria edile: lavorazione di staffe, barre per solai e barre per travi per progetti quali residenze civili ed edifici commerciali per uffici, soddisfacendo le esigenze di lavorazione delle barre d'acciaio di vari tipi di case.
Infrastruttura per ponti: lavorazione di staffe per fondazioni su pali e barre d'acciaio per travi di copertura per autostrade e ponti ferroviari, nel rispetto di elevati standard di precisione.
Fabbriche di componenti prefabbricati: lavorazione standardizzata di scheletri in acciaio per componenti quali solette prefabbricate, pali di tubi e travi a cassone, realizzando una produzione efficiente e in lotti.
Ingegneria municipale: lavorazione di barre d'acciaio di forma speciale per progetti quali tunnel di servizi urbani, impianti di depurazione delle acque reflue e stazioni della metropolitana, adattandosi ad ambienti di costruzione complessi.
Garanzia del servizio post-vendita
Installazione e messa in servizio: forniamo servizi di installazione e messa in servizio in loco. Tecnici professionisti completano il posizionamento delle apparecchiature in loco, la calibrazione dei parametri e la guida alla produzione di prova per garantire che l'apparecchiatura sia pronta per l'uso normale entro 3 giorni.
Formazione del personale: condurre una formazione pratica individuale che comprenda l'impostazione dei parametri, la manutenzione giornaliera e la diagnosi dei guasti, e rilasciare certificati di qualificazione operativa dopo la formazione.
Servizio di garanzia della qualità: 1 anno di garanzia sull'intera macchina e 2 anni di garanzia sui componenti principali (sistema di controllo PLC, servomotore, set di ruote di raddrizzatura). Sostituzione gratuita dei componenti e manutenzione sono previsti durante il periodo di garanzia.
Risposta alle emergenze: istituire una hotline di assistenza 24 ore su 24, fornire assistenza in loco entro 48 ore (entro 72 ore nelle aree remote) dopo aver ricevuto una notifica di guasto e fornire pezzi di ricambio per l'uso di emergenza.
Servizio di personalizzazione: in base alle esigenze di lavorazione speciali, personalizza soluzioni esclusive come matrici di piegatura a forma speciale e meccanismi di alimentazione estesi per adattarsi a scenari di lavorazione di barre d'acciaio non standard.
