La scelta per l'industrializzazione delle costruzioni: in che modo la piegatrice CNC per staffe di barre d'armatura contribuisce a ridurre i costi e a migliorare l'efficienza?

Con le sue capacità di lavorazione ad alta precisione ed alta efficienza, la piegatrice per staffe per barre d'armatura CNC sta portando una profonda trasformazione nelle operazioni di lavorazione delle barre d'armatura e sta gradualmente sostituendo la tradizionale modalità manuale a bassa efficienza. Questa attrezzatura automatizzata, che integra funzioni quali raddrizzatura, piegatura e taglio, è stata ora ampiamente utilizzata in vari progetti tra cui l'edilizia, le ferrovie ad alta velocità e i progetti di tutela dell'acqua.

🔧 Principio di funzionamento e tecnologia di base

• Meccanismo di raddrizzatura: solitamente composto da due gruppi di ruote raddrizzatrici regolabili automaticamente (orizzontali e verticali), combinati con ruote di trazione. Raddrizza le barre d'armatura arrotolate per garantire che raggiungano la rettilineità ottimale.

• Meccanismo di piegatura e taglio: il servomotore fa ruotare ed espandere/contrarre il braccio di piegatura ad alta velocità per ottenere una piegatura angolare precisa; il meccanismo di taglio completa il taglio dell'armatura immediatamente dopo la formatura.

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✨ Caratteristiche principali del prodotto e parametri prestazionali

1. Alta efficienza e automazione

2. Lavorazione ad alta precisione

3. Capacità di elaborazione e flessibilità

• L'intervallo di diametro per l'elaborazione a linea singola è solitamente φ5-12 mm, mentre alcuni modelli supportano l'elaborazione a doppia linea, con un intervallo di diametro per l'elaborazione a doppia linea solitamente φ5-10 mm.

• Può lavorare barre d'armatura di vari materiali, come barre d'armatura tonde semplici, barre d'armatura nervate laminate a freddo e barre d'armatura nervate laminate a caldo.

• Il sistema di controllo può memorizzare centinaia o addirittura migliaia di modelli grafici, supportando la commutazione rapida per la produzione di staffe di forme diverse senza dover fermare la macchina per la regolazione.

4. Facilità d'uso, risparmio energetico e tutela ambientale

• Adotta un'interfaccia operativa grafica touchscreen, facile da imparare e da usare.

• L'apparecchiatura è solitamente dotata di funzioni automatiche di diagnosi dei guasti e di allarme, che ne facilitano la manutenzione.

• Rispetto ai tradizionali sistemi di elaborazione decentralizzati, il design integrato riduce il consumo energetico totale e il consumo energetico effettivo di alcuni modelli è di circa 6 kWh.

🏗️ Principali campi di applicazione

• Ingegneria edile: utilizzato per la lavorazione di staffe di componenti quali travi, colonne e solai in abitazioni civili ed edifici commerciali.

• Costruzione di infrastrutture su larga scala: ampiamente applicato in progetti con elevati requisiti di qualità nella lavorazione delle barre d'armatura, come ferrovie ad alta velocità, autostrade, grandi ponti e progetti di tutela delle acque.

• Produzione di componenti prefabbricati: fornisce una soluzione efficiente per la lavorazione dei componenti in barre d'armatura per l'industrializzazione delle costruzioni.

💡 Considerazioni per la selezione e l'utilizzo

Considerazioni sulla selezione

• Requisiti di lavorazione: scegliere un modello appropriato in base alla gamma di diametri delle barre d'armatura lavorate frequentemente (a linea singola o doppia) e ai requisiti di produzione (produzione oraria).

• Consumo energetico e di potenza: prestare attenzione al consumo energetico e di potenza totale dell'apparecchiatura per assicurarsi che corrisponda alle condizioni di alimentazione elettrica in loco.

• Sistema di controllo e funzioni: comprendere la stabilità del sistema di controllo, la capacità della libreria grafica e se dispone di funzioni aggiuntive come la diagnosi dei guasti.

• Servizio post-vendita e supporto tecnico: selezionare fornitori in grado di garantire un supporto tecnico affidabile e la fornitura di pezzi di ricambio.

Precauzioni d'uso

Durante l'utilizzo dell'attrezzatura, è necessario seguire le procedure operative di sicurezza, tra cui il controllo delle prestazioni dell'attrezzatura, la garanzia dell'affidabilità della copertura protettiva e il divieto per il personale di sostare nel raggio d'azione.

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