Linea di produzione CNC per il taglio delle barre d'armatura: una soluzione efficiente e precisa per la lavorazione delle barre d'armatura

In quanto attrezzatura automatizzata per la lavorazione delle barre d'armatura, la linea di produzione CNC per il taglio delle barre d'armatura integra tecnologia CNC, sistemi idraulici e controllo intelligente per ottenere operazioni completamente automatizzate, tra cui l'alimentazione delle barre d'armatura, il taglio a lunghezza fissa, la cesoiatura e lo stoccaggio classificato. È diventata un'attrezzatura chiave indispensabile nella costruzione di autostrade, ferrovie, ponti, centrali nucleari e progetti edilizi su larga scala.

01 Panoramica del prodotto

02 Principio di funzionamento e tecnologie di base

Tecnologie fondamentali

• Sistema di precisione a lunghezza fissa: un meccanismo a vite conduttrice azionato da servomotore viene utilizzato per regolare la distanza tra la lama di taglio e il deflettore di posizionamento. Per la misurazione vengono impiegati encoder, garantendo un'elevata precisione a lunghezza fissa fino a ±2 mm.

• Dispositivo mobile a carrello libero a lunghezza fissa: può garantire la precisione della lunghezza fissa e consentire il taglio a qualsiasi lunghezza arbitraria.

• Tecnologia di taglio efficiente: rispetto al metodo di taglio a punzone meccanico, è caratterizzato da bassa rumorosità, lunga durata e funzionamento stabile dell'attrezzatura.

• La velocità di taglio è elevata, fino a 3-8 secondi per taglio, con una frequenza di taglio che può arrivare fino a 20 volte al minuto.

• Sistema di pressatura intelligente: le barre d'armatura vengono pressate ad alta pressione da cilindri oleodinamici, impedendone la rotazione durante il taglio e garantendo estremità di taglio uniformi. Il metodo di serraggio combina sistemi idraulici e pneumatici per garantire un serraggio saldo e senza allentamenti.

Sistema di controllo

03 Caratteristiche e vantaggi del prodotto

• Produzione ad alta efficienza: elevata velocità di taglio, con una velocità di trasporto fino a 1,92 metri al secondo. Può lavorare più barre d'armatura contemporaneamente, con una capacità produttiva fino a 50 tonnellate per turno, migliorando notevolmente l'efficienza produttiva.

• Garanzia di precisione: adottando un sistema di posizionamento servoassistito e una misurazione tramite encoder, l'errore di lunghezza di taglio è ridotto, controllabile entro ±2 mm, il che soddisfa pienamente i requisiti di precisione del mercato.

• Elevato livello di automazione: l'intero processo, dal caricamento delle barre d'armatura al trasporto, dal taglio allo stoccaggio classificato, viene completato automaticamente, richiedendo solo 1-2 operatori, riducendo significativamente l'intensità di manodopera.

• Elevata flessibilità: offre un'ampia gamma di lunghezze di taglio delle barre d'armatura (fino a 2-12 metri) per soddisfare diverse esigenze ingegneristiche. Il dispositivo di stoccaggio diversificato può essere utilizzato in un singolo contenitore o in una combinazione di più contenitori, aumentando la flessibilità di stoccaggio delle barre d'armatura.

• Elevata durata: i componenti principali del sistema idraulico sono realizzati secondo elevati standard di produzione e i cilindri idraulici utilizzano guarnizioni importate, che ne prolungano notevolmente la durata.

• Elevata sicurezza: dotato di dispositivi di protezione di sicurezza completi, tra cui pulsanti di arresto di emergenza e porte di protezione, per garantire la sicurezza della produzione.

04 Parametri tecnici principali

05 Scenari applicativi

• Costruzioni su larga scala: utilizzate per la lavorazione delle barre d'armatura nelle strutture in calcestruzzo di grattacieli, impianti industriali, ecc.

• Ingegneria dei trasporti: ampiamente applicata nella costruzione di autostrade, ferrovie, ponti e altri progetti.

• Edilizia energetica: utilizzato per la lavorazione delle barre d'armatura in progetti di costruzione quali centrali nucleari, centrali idroelettriche e centrali termoelettriche.

• Componenti prefabbricati: adatti alla lavorazione delle barre d'armatura in vari stabilimenti di componenti prefabbricati in calcestruzzo.

06 Raccomandazioni di selezione

• Requisiti di lavorazione: scegliere un modello appropriato in base ai requisiti di diametro, resistenza e lunghezza delle barre d'armatura comunemente utilizzate.

• Requisiti di capacità produttiva: selezionare la configurazione dell'attrezzatura in base alla scala del progetto e ai requisiti di produzione; la capacità produttiva massima per turno può raggiungere le 50 tonnellate.

• Disposizione spaziale: considerare le dimensioni del sito di installazione dell'attrezzatura per garantire che vi sia spazio sufficiente per ospitare l'intera linea di produzione.

• Espandibilità: scegliere prodotti con un design modulare per facilitare la futura combinazione e il collegamento con altre apparecchiature (come centri di piegatura e filettatrici).

• Servizi del fornitore: selezionare fornitori che offrano servizi completi di pre-vendita e post-vendita, tra cui installazione e messa in servizio, formazione tecnica e supporto per la manutenzione.

07 Manutenzione e cura

• Ispezione dell'impianto elettrico: controllare regolarmente che i giunti di ciascun cavo di controllo siano allentati e che lo strato isolante dei cavi non sia danneggiato.

• Manutenzione del sistema del circuito dell'aria: verificare la presenza di perdite d'aria nei giunti dei tubi dell'aria e nei circuiti dell'aria.

• Manutenzione della lubrificazione: la testa della macchina principale adotta un sistema di lubrificazione centralizzato; è necessaria una lubrificazione regolare per garantire un funzionamento affidabile.

• Manutenzione del sistema idraulico: controllare regolarmente la qualità e il livello dell'olio idraulico e sostituirlo tempestivamente.

• Ispezione del dispositivo di sicurezza: controllare regolarmente se i microinterruttori di sicurezza e i pulsanti di arresto di emergenza funzionano normalmente.