La stazione di saldatura completamente automatica per gabbie di tondino è un'apparecchiatura intelligente che integra progettazione meccanica, controllo automatico e tecnologia di saldatura, sviluppata specificamente per la produzione su larga scala di gabbie di tondino. Nella costruzione di progetti su larga scala come ponti, grattacieli e centrali nucleari, le gabbie di tondino costituiscono il componente principale delle fondazioni su pali. La loro qualità ed efficienza di lavorazione influiscono direttamente sulla sicurezza e sull'avanzamento dell'intero progetto.
La tradizionale saldatura manuale delle gabbie per armature è afflitta da problemi quali elevata intensità di manodopera, qualità di saldatura instabile e scarsa coerenza delle specifiche. In questo contesto, è emersa la stazione di saldatura completamente automatica delle gabbie per armature che, con le sue caratteristiche di alta efficienza, precisione e affidabilità, sta dando impulso al settore della lavorazione delle armature.
![postazione di saldatura per gabbie di barre d'armatura]( "postazione di saldatura per gabbie di barre d'armatura")
Dotata di un sistema di controllo automatico della programmazione, la stazione di lavoro realizza processi di produzione completamente automatizzati per la formatura delle gabbie di barre d'armatura, tra cui l'alimentazione dell'armatura principale, la raddrizzatura e l'avvolgimento delle staffe e la saldatura delle staffe alle armature principali. Ciò migliora significativamente sia l'efficienza di lavorazione delle gabbie di barre d'armatura sia la qualità dei prodotti finiti.
Produzione rapida: Prendendo come esempio una gabbia di tondini di 1 metro di diametro e 12 metri di lunghezza, la postazione di lavoro può completare un prodotto finito in soli 20-30 minuti.
Funzionamento continuo: Alcuni modelli di queste attrezzature hanno stabilito un record di produzione nella costruzione di ferrovie ad alta velocità, raggiungendo una produzione giornaliera di 75 sezioni di gabbie da 9 metri (675 metri al giorno).
Risparmio di manodopera: La produzione manuale tradizionale richiede 8-10 lavoratori, mentre la postazione di lavoro automatica necessita solo di 3-6 operatori, con una conseguente riduzione dei costi di manodopera del 30%-50%.
Spaziatura uniforme: L'avvolgimento intelligente completamente meccanizzato garantisce una spaziatura uniforme tra i rinforzi principali e quelli di avvolgimento, nonché un diametro costante delle gabbie delle barre d'armatura.
Qualità di saldatura stabile: Adottando una saldatrice schermata con CO₂, produce meno scorie di saldatura e raggiunge un'elevata qualità di saldatura; un manipolatore di saldatura automatico opzionale può raggiungere una velocità di saldatura di 40-60 punti al minuto.
Monitoraggio intelligente: L'interfaccia di monitoraggio consente il controllo in tempo reale della qualità effettiva della saldatura. In caso di errori, è possibile effettuare un follow-up tempestivo per garantire la standardizzazione e la coerenza del prodotto.
Risparmio sui costi di manodopera: Rispetto alla tradizionale saldatura manuale, è possibile ridurre il numero di lavoratori di 3-5 unità, abbassando significativamente i costi di manodopera.
Meno sprechi di materiale: Il controllo automatico preciso evita gli sprechi di materiale e migliora il tasso di utilizzo dell'acciaio.
Bassi costi di manutenzione: I componenti principali dell'attrezzatura sono realizzati con materiali di alta qualità e trattati con processi speciali, garantendone la durata e riducendo la frequenza e i costi di manutenzione.
Controllo PLC e touchscreen: Facile da usare con impostazioni flessibili dei parametri, supportando il passaggio rapido tra gabbie di barre d'armatura di specifiche diverse.
Azionamento del servomotore: Garantisce che le dimensioni complessive delle gabbie finite soddisfino i requisiti.
Ampia gamma di parametri: Si adatta a diametri di pali da Φ800mm a Φ2500mm, lunghezze standard delle gabbie di armatura di 12 metri (personalizzabili), diametri di rinforzo principale da Φ12mm a Φ40mm e diametri di rinforzo di avvolgimento da Φ5mm a Φ16mm.
Materiali ad alta resistenza: L'intera macchina è realizzata in acciaio laminato a freddo di grosso spessore, rendendo il corpo più solido e durevole.
Sistema di trasmissione ottimizzato: Adotta una trasmissione a pignone e catena per la rotazione, garantendo un funzionamento stabile.
![postazione di saldatura per gabbie di barre d'armatura]( "postazione di saldatura per gabbie di barre d'armatura")
Il processo operativo standardizzato della postazione di lavoro per la saldatura di gabbie di armatura completamente automatica è il seguente:
Alimentazione di rinforzo principale: Pretagliare, infilare e lucidare i rinforzi principali, quindi sollevarli e posizionarli sul rack di stoccaggio dei rinforzi principali.
Alimentazione di rinforzo a spirale: Sollevare il rinforzo arrotolato sul supporto di svolgitura e prepararlo per la trazione.
Installazione dell'irrigidimento: Gli operai posizionano i rinforzi sull'albero di supporto principale; il supporto a forma di ombrello dell'albero si apre per fissare i rinforzi.
Filettatura e fissaggio di rinforzi a spirale: Far passare l'armatura arrotolata attraverso il meccanismo di raddrizzamento e fissarla all'armatura principale mediante saldatura incrociata.
Saldatura e formatura: L'attrezzatura esegue automaticamente la saldatura iniziale, la saldatura formale e la saldatura finale per formare una gabbia di barre d'armatura completa.
Separazione e scarico: Separare la gabbia di armatura dall'attrezzatura, scaricare il prodotto finito e utilizzare il carrello automatico per lo spostamento della gabbia per trasportare la gabbia di armatura finita nella posizione designata.
Ripristino dell'attrezzatura: Prepararsi per il prossimo ciclo di produzione.
La stazione di saldatura completamente automatica per gabbie di armatura è ampiamente utilizzata nei seguenti settori:
Ingegneria dei trasporti: Fondazioni su pali per ferrovie ad alta velocità, autostrade e ponti.
Edilizia urbana: Fondazioni di edifici alti e viadotti urbani.
Impianti energetici: Costruzione di centrali nucleari e progetti di conservazione delle acque.
Strutture pubbliche: Costruzione di aeroporti e terminal portuali.
Con lo sviluppo dell'intelligenza industriale, la nuova generazione di apparecchiature per la saldatura di gabbie per armature si sta evolvendo verso una maggiore intelligenza:
Produzione flessibile: Realizzare un rapido cambio di specifiche tramite il MES (Manufacturing Execution System), supportando la produzione continua di ordini multispecifica in piccoli lotti.
Monitoraggio dei dati: Il database dei parametri di processo integrato richiama automaticamente i parametri di saldatura ottimali, riducendo la dipendenza dagli operatori.
Gestione remota: Consenti il monitoraggio in tempo reale dell'avanzamento della produzione e del riepilogo dell'output e ottieni una gestione snella tramite l'invio di dati in tempo reale.
Grazie alle innovazioni tecnologiche nell'automazione e nell'intelligenza, la stazione di saldatura completamente automatica per gabbie di barre d'armatura risolve molti punti critici della tradizionale lavorazione delle gabbie di barre d'armatura e raggiunge un equilibrio ottimale tra qualità, efficienza e costi.
Poiché il settore edile continua ad aumentare i requisiti in termini di qualità dei progetti, avanzamento dei lavori e sicurezza sul lavoro, questa attrezzatura intelligente è destinata a diventare la scelta principale nel futuro campo della lavorazione delle barre d'armatura, fornendo un solido supporto per la costruzione di vari progetti su larga scala.
