Centro di piegatura per rinforzo verticale LYWQ-32

Se il personale che non ha familiarità con la struttura, il principio di funzionamento e le procedure operative dell'attrezzatura la utilizza alla cieca, è molto facile causare incidenti di sicurezza. Tali incidenti possono non solo causare lesioni personali come pizzicamenti e graffi agli operatori, ma anche causare gravi danni all'attrezzatura, come la deformazione dell'albero di piegatura, il guasto del riduttore e il cortocircuito dell'impianto elettrico, con conseguenti ingenti perdite economiche e ritardi nell'avanzamento dei lavori. Pertanto, la standardizzazione del funzionamento del centro di piegatura verticale CNC per barre d'acciaio è la premessa fondamentale per garantire la sicurezza della produzione e la qualità della lavorazione. Tutti gli operatori devono ricevere una rigorosa formazione professionale prima di assumere il loro incarico. Non solo devono conoscere a fondo le funzioni, le caratteristiche e i metodi di funzionamento della macchina, ma anche comprendere appieno le precauzioni di sicurezza e le misure di gestione delle emergenze e attenersi scrupolosamente ai requisiti del manuale utente e alle norme di sicurezza in loco durante l'intero processo operativo.

La preparazione pre-avviamento è la prima linea di difesa per evitare rischi operativi e garantire il funzionamento stabile dell'attrezzatura. Non è solo correlata alla sicurezza del personale e delle attrezzature, ma influisce anche direttamente sulla precisione di lavorazione e sulla durata utile dell'attrezzatura. Tutte le attività di preparazione devono essere completate con cura e in modo completo, senza alcuna omissione. Le fasi dettagliate della preparazione pre-avviamento sono le seguenti:

1. Standardizzare l'uso dei dispositivi di protezione individuale. Gli operatori devono indossare caschi di sicurezza e guanti protettivi qualificati prima di accedere al sito operativo. Il casco di sicurezza deve essere allacciato saldamente per evitare che cada durante il funzionamento; i guanti protettivi devono essere resistenti all'usura e antiscivolo per evitare graffi alle mani causati dalle sbavature delle barre d'acciaio e impedire che la barra d'acciaio scivoli durante l'alimentazione. È importante sottolineare che agli operatori che non indossano dispositivi di protezione individuale conformi alle normative è severamente vietato accedere all'area operativa o utilizzare le attrezzature, e il supervisore in loco si assumerà la responsabilità dell'ispezione e della supervisione.

2. Eseguire un'ispezione di sicurezza in loco. Prima di avviare l'attrezzatura, l'operatore deve controllare attentamente l'ambiente circostante la macchina per verificare che non vi siano persone non addette alla movimentazione (in particolare personale non coinvolto, come operai edili e pedoni) nell'area di sicurezza. Allo stesso tempo, è necessario verificare la presenza di ostacoli intorno all'attrezzatura, come barre d'acciaio impilate, utensili e altri detriti, e rimuoverli tempestivamente. I segnali di avvertimento di sicurezza intorno all'attrezzatura devono essere intatti e chiaramente visibili per ricordare al personale circostante di tenersi a distanza. Questa misura serve a evitare lesioni accidentali causate dall'azionamento improvviso dell'attrezzatura e a impedire che personale non coinvolto tocchi accidentalmente le parti in funzione, con conseguenti conseguenze irreparabili.

3. Completare la manutenzione di lubrificazione dell'attrezzatura. Una buona lubrificazione è fondamentale per garantire il funzionamento flessibile dell'attrezzatura e ridurre l'usura dei componenti. Prima di avviare la macchina, l'operatore deve controllare i punti di lubrificazione specificati nel manuale d'uso (come il collegamento dell'albero di piegatura, la guida di scorrimento e il giunto del meccanismo di trasmissione) e aggiungere il tipo e il dosaggio di grasso specificati. È severamente vietato utilizzare lubrificanti di qualità inferiore o mescolare diversi tipi di lubrificanti, per evitare di compromettere l'effetto lubrificante e causare inceppamenti dei componenti o usura eccessiva. Dopo aver aggiunto il lubrificante, è necessario ruotare leggermente manualmente i componenti interessati per garantire che il lubrificante sia distribuito uniformemente.

4. Controllare il livello dell'olio del cambio. Il cambio è il componente di trasmissione principale del centro di piegatura verticale CNC per barre d'acciaio e un olio per ingranaggi sufficiente e qualificato è garanzia del suo funzionamento stabile. L'operatore deve controllare il livello dell'olio del cambio tramite l'apposito indicatore: il livello normale dell'olio dovrebbe essere compreso tra la scala superiore e quella inferiore dell'indicatore, preferibilmente in posizione centrale. Se il livello dell'olio è inferiore alla scala inferiore, è necessario aggiungere tempestivamente il tipo di olio per ingranaggi specificato; se il livello dell'olio è troppo alto, è necessario scaricarlo correttamente per evitare che una pressione eccessiva nel cambio influisca sulla dissipazione del calore e sull'efficienza della trasmissione. Allo stesso tempo, verificare eventuali perdite d'olio dal giunto del cambio e, in tal caso, ripararle tempestivamente.

5. Ispezionare i componenti principali. L'albero di piegatura e l'albero centrale sono i componenti principali che completano direttamente l'operazione di piegatura delle barre d'acciaio e il loro stato di funzionamento determina direttamente la qualità della piegatura e la sicurezza dell'attrezzatura. L'operatore deve verificare che l'albero di piegatura e l'albero centrale siano integri, che non vi siano crepe, deformazioni o usura eccessiva; verificare che il collegamento tra gli alberi e il meccanismo di trasmissione sia saldo e che non vi siano bulloni o perni allentati. Se si riscontra una situazione anomala, l'attrezzatura non deve essere avviata e il personale addetto alla manutenzione professionale deve essere informato per ispezionarla e ripararla.

6. Verificare il collegamento della fonte d'aria e dell'alimentatore. Il centro di piegatura verticale CNC per barre d'acciaio si avvale della fonte d'aria per azionare il meccanismo di serraggio e dell'alimentatore per azionare il sistema elettrico e il motore. L'operatore deve innanzitutto verificare che la tubazione della fonte d'aria sia collegata saldamente e aprire la valvola della fonte d'aria per verificare che la pressione dell'aria soddisfi i requisiti di esercizio (generalmente 0,6-0,8 MPa). Quindi, verificare che l'alimentatore sia collegato correttamente, che il cavo di alimentazione sia integro, senza danni o segni di invecchiamento e che il filo di terra sia collegato in modo affidabile per evitare scosse elettriche causate da una messa a terra inadeguata.

7. Controllare il circuito elettrico e il tubo dell'aria. Infine, l'operatore deve verificare che gli interruttori del circuito elettrico (come l'interruttore di alimentazione principale, l'interruttore di arresto di emergenza e il pulsante di funzionamento) funzionino correttamente e testare la sensibilità dell'interruttore di arresto di emergenza per assicurarsi che possa interrompere l'alimentazione in tempo in caso di emergenza. Allo stesso tempo, verificare che ciascun tubo dell'aria sia integro, senza perdite e che i giunti dei tubi siano ben saldi. In caso di perdite d'aria, sostituire tempestivamente il tubo dell'aria danneggiato o sigillarlo.

Solo dopo aver verificato che tutti i passaggi di preparazione pre-avvio sopra descritti siano a norma, il centro di piegatura CNC verticale per barre d'acciaio può essere avviato per le operazioni successive. È importante ricordare che la preparazione pre-avvio non è una formalità superficiale, ma un passaggio cruciale per evitare incidenti. Ogni operatore deve sviluppare un forte senso di sicurezza, implementare rigorosamente ogni fase di preparazione e gettare solide basi per una produzione sicura ed efficiente.