Macchina per saldatura a rulli per gabbie LYGH2500: passo variabile + adattamento multiforma per una produzione efficiente di gabbie

La saldatrice a rulli per gabbie CM PRO 2500 è un'attrezzatura di base intelligente, progettata appositamente per la lavorazione delle gabbie in progetti infrastrutturali su larga scala.Utilizza come elemento competitivo principale "l'avvolgimento a spirale a passo variabile + la compatibilità con gabbie multiforme" e può elaborare gabbie cilindriche con un diametro massimo di 2500 mm.Allo stesso tempo, supera la limitazione della forma unica delle attrezzature tradizionali e può produrre direttamente gabbie quadrate, rettangolari e gabbie con strutture speciali con curve a 90° alle estremità, gabbie a collo di bottiglia e a punta.Grazie alla precisa gestione dell'unità di saldatura completamente automatica SAF 3000, l'apparecchiatura realizza l'automazione completa del processo, dal posizionamento del rinforzo principale all'avvolgimento a spirale e alla formatura tramite saldatura.Attualmente è diventato un'attrezzatura di lavorazione preferita per fondazioni su pali di ponti, fondazioni di impianti eolici, tunnel di servizi di pubblica utilità su larga scala e altri progetti, risolvendo completamente i problemi della lavorazione tradizionale, come "bassa efficienza, forma unica e regolazione del passo ingombrante".

Configurazione principale: unità di saldatura SAF 3000 + struttura modulare che pone solide basi per le prestazioni

• Unità di saldatura completamente automatica SAF 3000: in quanto "cuore di saldatura" dell'attrezzatura, questa unità adotta la tecnologia di saldatura sincrona a doppio filo ed è abbinata a un alimentatore per saldatura con inverter a frequenza intermedia. La velocità di saldatura di una singola testa di saldatura raggiunge 1,2 volte al secondo, il 60% in più rispetto alle tradizionali saldatrici a filo singolo. Monitora i parametri di corrente e tensione in tempo reale durante la saldatura. In caso di deviazione del filo o fluttuazione di corrente, il sistema può regolarsi automaticamente entro 0,3 secondi per garantire una penetrazione uniforme della saldatura: la penetrazione può raggiungere 0,3 volte il diametro della barra d'acciaio, superando di gran lunga i requisiti del *Codice per la saldatura e l'accettazione delle barre d'acciaio*, e il tasso di superamento del test di resistenza alla trazione della saldatura è stabilmente superiore al 99,8%. L'unità è dotata di un dispositivo automatico di pulizia delle scorie, che completa la pulizia delle scorie entro 10 secondi dalla saldatura, senza lavorazioni secondarie manuali.

• Sistema di avvolgimento a spirale a passo variabile: dotato di un meccanismo di avvolgimento a spirale azionato da un servomotore, i parametri del passo possono essere preimpostati tramite il sistema di controllo numerico PLC (che supporta una regolazione continua nell'intervallo 50-300 mm). Durante il processo di avvolgimento, la velocità del mandrino e la velocità di avanzamento del filo della staffa sono collegate in modo intelligente per garantire un errore di passo ≤±2 mm. Per soddisfare lo speciale requisito di passo "denso alla base e uniforme al centro" nella progettazione di fondazioni su pali, l'attrezzatura può preimpostare 3 diversi parametri di passo e completare l'avvolgimento a passo variabile con un solo tasto, senza fermarsi per la regolazione al centro, risparmiando il 40% del tempo di avvolgimento a passo variabile rispetto alle attrezzature tradizionali.

• Progettazione della struttura compatibile con più forme: superando i limiti della tradizionale lavorazione di gabbie cilindriche, l'attrezzatura è dotata di un modulo di posizionamento del rinforzo principale regolabile, che può adattarsi rapidamente alla lavorazione di rinforzi principali Φ12-40 mm sostituendo mandrini di posizionamento di diverse specifiche; durante la lavorazione di gabbie rettangolari e quadrate, è sufficiente selezionare il modello di forma corrispondente sul touch screen e il modulo di posizionamento regola automaticamente la spaziatura del rinforzo principale (spaziatura minima 100 mm, spaziatura massima 600 mm) senza sostituire lo stampo centrale. Per gabbie speciali con curve a 90° alle estremità, a collo di bottiglia o a punta, l'attrezzatura integra un meccanismo di formatura delle estremità, con una precisione dell'angolo di piegatura di ±1° e un errore del diametro della sezione del collo di bottiglia di ≤±3 mm, soddisfacendo le esigenze personalizzate delle fondazioni eoliche e delle fondazioni su pali speciali.

• Sistema di supporto stabile di grande diametro: mirato alla lavorazione di gabbie di diametro extra-large con un massimo di Φ2500mm, l'attrezzatura adotta una struttura di supporto di "doppi dischi rotanti + rulli di supporto centrali": il disco rotante fisso e il disco rotante mobile sono forgiati integralmente con acciaio temprato e rinvenuto, con una capacità di carico fino a 5 tonnellate; il gruppo di rulli di supporto centrali può regolare automaticamente la spaziatura in base alla lunghezza della gabbia (adattamento continuo nell'intervallo 2-20 m), evitando efficacemente il problema delle "oscillazioni eccentriche" quando la gabbia di grande diametro ruota e garantendo un processo di saldatura stabile.

Prestazioni principali: implementazione di tre importanti vantaggi: alta efficienza + flessibilità + stabilità

1. Produzione ad alta efficienza: la produzione su un singolo turno è aumentata di 3 volte rispetto ai metodi tradizionali

2. Adattamento flessibile: commutazione multi-scenario senza "arresto per cambio stampo"

3. Qualità stabile: "Nessuna rielaborazione" in fase di accettazione, con conseguente riduzione dei costi di ritardo

Scenari di adattamento: coprire tutte le esigenze delle infrastrutture su larga scala

• Infrastruttura per ponti e ferrovie ad alta velocità: adattandosi alla lavorazione di gabbie di fondazione su pali di grande diametro (Φ1500-2500 mm) per ponti transfluviali e ponti ferroviari ad alta velocità di grandi dimensioni, la funzione di passo variabile soddisfa i requisiti di densificazione del rinforzo a diverse profondità delle fondazioni su pali;

• Fondazioni per energia eolica e nuove energie: producendo gabbie a collo di bottiglia e a punta per le fondazioni delle torri delle turbine eoliche, il diametro extra-large Φ2500mm si adatta alle esigenze di carico delle apparecchiature eoliche ad alta potenza;

• Ingegneria delle gallerie comunali e di pubblica utilità: lavorazione di gabbie rettangolari e quadrate (600×600mm-1500×1200mm) per gallerie di pubblica utilità urbane, adattandosi alle esigenze di lavorazione del rinforzo delle pareti e delle solette superiori delle gallerie di pubblica utilità;

• Campi di ingegneria speciali: utilizzata per la lavorazione personalizzata delle gabbie in progetti quali terminal portuali e supporto di fosse di fondazione profonde, la funzione di piegatura delle estremità a 90° soddisfa le esigenze di collegamento tra gabbie e parti incorporate.

Funzionamento e manutenzione: facili da imparare anche per i principianti

Parametri tecnici fondamentali