Stazione di saldatura completamente automatica per gabbie in acciaio: potenziamento intelligente ed efficiente per la lavorazione dell'acciaio per infrastrutture su larga scala

La stazione di saldatura completamente automatica per gabbie in acciaio è un'attrezzatura fondamentale per la trasformazione digitale di progetti infrastrutturali su larga scala. Integra funzioni automatizzate per l'intero processo, tra cui l'alimentazione automatica dell'armatura principale, il posizionamento intelligente, la saldatura di precisione e la raccolta del prodotto finito, risolvendo completamente i problemi del settore come la bassa efficienza, la qualità instabile e l'elevata intensità di manodopera della saldatura manuale tradizionale. Basandosi su una tecnologia di produzione flessibile e su un sistema decisionale intelligente, la stazione può adattarsi alle esigenze di lavorazione di gabbie in acciaio di diverse specifiche ed è ampiamente utilizzata in ponti, autostrade, gallerie di servizi pubblici comunali, edifici prefabbricati e altri settori. Raggiunge l'obiettivo di ammodernamento industriale di "meccanizzazione che sostituisce la manodopera, automazione che riduce la manodopera e intelligenza che realizza operazioni senza operatore", ed è diventata un'attrezzatura standard nei moderni centri di lavorazione e distribuzione dell'acciaio.

Vantaggi principali: ricostruzione dell'efficienza e degli standard qualitativi della lavorazione delle gabbie in acciaio

• Automazione completa del processo per una significativa riduzione dei costi e un miglioramento dell'efficienza: integra funzioni complete come raddrizzatura, alimentazione, posizionamento, saldatura, taglio e raccolta dell'acciaio per realizzare un processo operativo non presidiato. La tradizionale lavorazione manuale di una gabbia d'acciaio da 12 m richiede la collaborazione di oltre 10 persone, con una produzione a turno singolo di sole 1-2 sezioni; la stazione necessita solo di 3-5 operatori ausiliari, la produzione a turno singolo aumenta di oltre il 50% e alcuni modelli possono completare la lavorazione di una sezione standard da 12 m in 2 ore, riducendo i tempi di costruzione di oltre il 35%. Dopo l'applicazione nel progetto Liansu Expressway, il risparmio sui costi cumulativo ha raggiunto i 120.000 yuan e l'impiego di personale è stato dimezzato.

• Precisione di lavorazione millimetrica con qualità stabile e controllabile: dotato di sensori laser ad alta precisione e sistema di controllo servo a circuito chiuso, calibra automaticamente la posizione del rinforzo principale e la spaziatura delle staffe, ottenendo una precisione di saldatura millimetrica con un errore diagonale della maglia ≤2 mm. Adottando elettrodi di saldatura quadrati ottimizzati e un sistema di saldatura multi-trasformatore, la penetrazione della saldatura è uniforme, il tasso di superamento del test di resistenza alla trazione supera il 99,8% e la durata dell'elettrodo può raggiungere oltre 300.000 volte, eliminando completamente i problemi di saldatura mancante e saldatura insufficiente nella saldatura manuale.

• Adattamento flessibile alla produzione per un passaggio fluido tra più specifiche: supporta la lavorazione di gabbie in acciaio cilindriche, quadrate e rettangolari con un intervallo di diametro da 1,2 a 2,5 m, compatibile con rinforzi principali di diverse specifiche da Φ12 a 40 mm e può realizzare lavorazioni miste di barre in acciaio di 5 diametri nella stessa maglia. Attraverso il sistema centrale digitale, supporta il riconoscimento dei disegni CAD e l'impostazione parametrica. La modifica delle specifiche di lavorazione non richiede la regolazione manuale dello stampo e il passaggio fluido può essere completato entro 30 minuti, adattandosi alle diverse esigenze dei diversi progetti di ingegneria.

• Risparmio energetico, tutela ambientale e bassi consumi con costi di esercizio e manutenzione controllabili: adotta un alimentatore per saldatura con inverter a frequenza intermedia, ottimizzando la potenza installata a 650 kVA e riducendo il consumo energetico del 50% rispetto alle apparecchiature tradizionali. Dotato di dispositivo automatico di pulizia delle scorie e sistema intelligente di diagnosi dei guasti, può monitorare da remoto lo stato di funzionamento dell'apparecchiatura e segnalare tempestivamente i rischi di guasto. La manutenzione giornaliera richiede solo un'ispezione regolare dell'usura degli elettrodi e del filo di saldatura rimanente, e i componenti principali hanno una garanzia di 2 anni, riducendo notevolmente i costi di esercizio e manutenzione.

Configurazione tecnica di base: innovazione di elaborazione guidata dall'intelligenza

1. Sistema di controllo intelligente

2. Sistema di saldatura ad alta efficienza

3. Sistema di alimentazione e posizionamento di precisione

Scenari di ampia applicazione: coprono tutti i tipi di progetti infrastrutturali

• Campo delle infrastrutture di trasporto: adatto per la lavorazione di fondazioni su pali per ponti e gabbie in acciaio per il rivestimento di tunnel in autostrade e ferrovie ad alta velocità, come il ponte extra large sul fiume Xinyi e i progetti del ponte transfluviale della Liansu Expressway, garantendo la qualità della costruzione e il progresso delle fondazioni su pali;

• Ingegneria delle gallerie municipali e di pubblica utilità: utilizzata per la lavorazione di gabbie in acciaio nelle gallerie di pubblica utilità e nel trasporto ferroviario urbano, supportando la produzione di gabbie di forma speciale come rettangoli e quadrati e soddisfacendo le esigenze di rinforzo delle pareti e delle solette superiori delle gallerie di pubblica utilità;

• Settore Edilizia Prefabbricata: Per la lavorazione delle gabbie in acciaio di pareti, travi e colonne prefabbricate, ha creato le tecnologie di "inserimento preciso delle staffe interne ed esterne" e di "saldatura sincrona a doppio strato", migliorando l'integrità e la stabilità dei componenti e coadiuvando la produzione industrializzata di edifici prefabbricati;

• Scenari di ingegneria speciali: adatto per la lavorazione personalizzata di gabbie in acciaio in progetti quali porti e terminal, piste aeroportuali, centrali nucleari e idroelettriche, e può realizzare la formatura integrata di strutture speciali come curve terminali a 90° e tipi a collo di bottiglia.

Processo di elaborazione standardizzato e specifiche di funzionamento e manutenzione

1. Processo di elaborazione

1. Preparazione della materia prima: inserire barre di acciaio arrotolate o barre di acciaio dritte nell'area di alimentazione e l'attrezzatura completa automaticamente la raddrizzatura e il taglio a lunghezza fissa;

2. Impostazione dei parametri: importa disegni di elaborazione o seleziona modelli preimpostati tramite il touch screen e imposta parametri quali diametro, lunghezza e spaziatura della gabbia;

3. Elaborazione automatica: l'attrezzatura completa in sequenza il posizionamento del rinforzo principale, l'avvolgimento della staffa e la saldatura sincrona multipunto e monitora in tempo reale la qualità della saldatura durante il processo;

4. Uscita del prodotto finito: dopo aver completato la saldatura, il taglio automatico e la separazione, i prodotti finiti vengono trasportati nell'area di stoccaggio tramite il nastro trasportatore e contemporaneamente vengono generati report sui dati di elaborazione.

2. Specifiche di funzionamento e manutenzione