Spinta dal duplice impulso del continuo progresso delle politiche di costruzione intelligente e del miglioramento della qualità e dell'efficienza nei progetti infrastrutturali, la linea di produzione CNC per il taglio delle barre d'armatura, in quanto elemento fondamentale nel campo della lavorazione delle barre d'armatura, sta gradualmente sostituendo la tradizionale modalità di lavorazione manuale ed è diventata un'attrezzatura standard per grandi progetti come ferrovie ad alta velocità, ponti e trasporto ferroviario urbano. Integrando automazione, intelligenza e alta precisione, questa attrezzatura ha completamente rivoluzionato la modalità operativa di lavorazione delle barre d'armatura e ha fornito un supporto fondamentale per la trasformazione industriale del settore delle costruzioni.
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L'attrezzatura adotta un sistema di servoazionamento ad alta precisione con controllo a circuito chiuso completo, combinato con sistemi di controllo PLC e CNC importati, per ottenere un controllo preciso del processo di taglio. La precisione della lunghezza di lavorazione può raggiungere ±1 mm e la precisione dell'angolo è controllata entro ±1°, superando di gran lunga la media del settore. L'innovativo design del tagliente inclinato a forbice non solo migliora la capacità di taglio, migliorando l'efficienza di 1/3 rispetto ad attrezzature dello stesso tonnellaggio, ma riduce anche efficacemente la deformazione delle barre d'armatura e garantisce bordi di taglio piatti e uniformi. Per barre d'armatura di specifiche diverse, l'attrezzatura può tagliare più barre d'armatura contemporaneamente: può tagliare 12 barre d'armatura da Φ12 mm alla volta e 1 barra d'armatura da Φ32 mm alla volta, migliorando notevolmente l'efficienza della lavorazione in lotti.
Dotata di un sistema di azionamento idraulico ad alte prestazioni, ha una forza di taglio massima fino a 600 kN e una frequenza di taglio di 20 volte al minuto. La produzione giornaliera massima entro 8 ore può raggiungere i 9.666 pezzi, ovvero da 3 a 5 volte più efficiente rispetto alle apparecchiature di lavorazione tradizionali. È dotata di un sistema di iniezione dell'olio distribuito e di un sistema di lubrificazione automatica per garantire il funzionamento stabile a lungo termine della testa della macchina principale, mantenendo il tasso di guasto dell'attrezzatura al di sotto dello 0,8%. Il design ottimizzato della trasmissione pneumatica adotta tubazioni principali in acciaio inossidabile, che riducono la perdita di aria compressa e consentono una risposta più rapida delle elettrovalvole, migliorando ulteriormente la capacità di funzionamento continuo dell'attrezzatura.
Grazie al controllo preciso dei parametri e all'ottimizzazione dei materiali, il tasso di perdita di materia prima è contenuto entro il 5%, riducendo significativamente i costi dei materiali di progettazione. L'attrezzatura utilizza motori a basso consumo energetico e sistemi idraulici ad alta efficienza: durante il taglio di barre d'armatura da Φ25 mm, la pressione di esercizio richiede solo 15 MPa, riducendo il consumo energetico del 40% rispetto alle attrezzature tradizionali. Allo stesso tempo, la rumorosità è mantenuta al di sotto dei 75 decibel, in conformità con gli standard di edilizia ecologica.
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È dotato di un'interfaccia uomo-macchina avanzata, in grado di preimpostare 100 tipi di parametri di elaborazione e di supportare funzioni di memorizzazione e richiamo dei parametri, garantendo un funzionamento a prova di errore: gli operatori possono assumere le loro postazioni dopo un semplice addestramento. Alcuni modelli di fascia alta integrano funzioni di monitoraggio remoto IoT, in grado di monitorare in tempo reale lo stato operativo dell'attrezzatura e l'usura delle lame, e di compensare automaticamente i parametri di taglio per ottenere una manutenzione predittiva.
Grazie al design modulare combinato, consente agli utenti di scegliere un sistema di stoccaggio dei materiali a contenitore singolo o multiplo in base alle effettive esigenze. Grazie allo scarico bidirezionale dei materiali e alla piattaforma mobile per le materie prime, non solo migliora l'utilizzo del sito, ma riduce anche l'intensità di manodopera. La superficie complessiva dell'attrezzatura è di circa 27 m × 4 m × 2 m. Inoltre, supporta la combinazione con un centro di piegatura CNC per barre d'armatura per formare una linea di taglio e piegatura, realizzando una lavorazione integrata dalle materie prime ai prodotti finiti.
È dotato di un dispositivo di pressatura automatico anti-salto e di un meccanismo di stoccaggio del prodotto finito multilivello, che evita efficacemente i rischi per la sicurezza causati dallo spostamento delle barre d'armatura durante la lavorazione e migliora notevolmente la sicurezza operativa. L'attrezzatura ha ottenuto la certificazione del sistema di gestione della qualità ISO9001; i suoi componenti principali adottano marchi nazionali ed esteri rinomati e l'applicazione di guarnizioni importate ne prolunga ulteriormente la durata, raddoppiandone la durata rispetto ai modelli tradizionali.
Questa linea di produzione è ampiamente utilizzata in settori quali centri di lavorazione e distribuzione di barre d'armatura, grandi progetti di ponti, ferrovie ad alta velocità, trasporto ferroviario urbano, progetti di tutela delle acque ed edifici prefabbricati, ed è particolarmente adatta alle esigenze di taglio di grandi lotti di barre d'armatura. In progetti di grande portata come il progetto di deviazione delle acque dal fiume Yangtze al fiume Han e l'autostrada Huizhou-Zhaoqing, questa attrezzatura ha ottenuto risultati notevoli: un aumento del 10% dell'efficienza produttiva, una riduzione del 68% dei costi di manodopera, un risparmio sui costi totali di oltre un milione di yuan per i progetti e una percentuale di prodotti finiti qualificati del 100%.
In risposta alle diverse regioni e agli ambienti ingegneristici, le apparecchiature possono essere personalizzate per soddisfare le esigenze di condizioni di lavoro speciali, come plateau e alte temperature, con un tasso di qualificazione dell'installazione del 100%. Con l'avanzamento dell'iniziativa "Belt and Road", tali apparecchiature sono state esportate in molti paesi e regioni, diventando un importante rappresentante della "Produzione intelligente in Cina" che si sta diffondendo a livello globale.
Un team di professionisti fornisce servizi completi, dalla consulenza pre-vendita per la selezione del modello e la revisione dei disegni fino all'installazione e alla messa in servizio. Per situazioni particolari, come spazi limitati in cantiere, la disposizione delle apparecchiature può essere ottimizzata per evitare rifacimenti dell'installazione. È stata istituita una rete di assistenza nazionale e stazioni di servizio permanenti, con una hotline attiva 24 ore su 24. Le segnalazioni di guasto vengono gestite entro 15 minuti, i problemi generali vengono risolti entro 2 ore e la manutenzione in loco viene fornita entro 24 ore per le situazioni di emergenza. Allo stesso tempo, vengono forniti servizi completi di fornitura di ricambi e manutenzione delle apparecchiature, riducendo significativamente i costi operativi successivi per i clienti.
Nel contesto della continua espansione del mercato delle attrezzature per la lavorazione CNC delle barre d'armatura, la linea di produzione CNC per il taglio delle barre d'armatura, con i suoi principali vantaggi in termini di precisione, efficienza, intelligenza e tutela ambientale, sta diventando un motore importante per lo sviluppo di alta qualità del settore edile. In futuro, con la profonda integrazione della tecnologia AI e dell'Internet of Things, tali attrezzature saranno aggiornate in una direzione più intelligente e flessibile, offrendo soluzioni di lavorazione migliori per progetti infrastrutturali globali.
