La linea di produzione di taglio delle barre d'acciaio CNC è un'attrezzatura di lavorazione automatica delle barre d'acciaio su larga scala

La linea di produzione per il taglio di barre d'acciaio CNC è un'attrezzatura automatica per la lavorazione di barre d'acciaio su larga scala che integra alimentazione automatica, raddrizzatura intelligente, taglio di precisione, smistamento classificato e controllo CNC.È studiato appositamente per risolvere i problemi di bassa efficienza, precisione insufficiente, costi di manodopera elevati e scarsa capacità di elaborazione in batch nelle tradizionali operazioni di taglio delle barre d'acciaio.Integrando la tecnologia dei servoazionamenti con le reali esigenze di lavorazione dei progetti di costruzione, questa apparecchiatura realizza il funzionamento automatico dell'intero processo di barre dritte, dall'alimentazione delle materie prime alla selezione del prodotto finito.Può lavorare con precisione barre d'acciaio di diverse specifiche e gradi di resistenza ed è ampiamente utilizzato in scenari di lavorazione di barre d'acciaio ad alto consumo, come fabbriche di segmenti di metropolitana, progetti di costruzione di alloggi, gallerie di ponti, fabbriche di componenti prefabbricati e centri di lavorazione e distribuzione di barre d'acciaio su larga scala.Si tratta di un'attrezzatura fondamentale per migliorare l'efficienza delle operazioni di taglio delle barre d'acciaio, garantendo la qualità della lavorazione e riducendo i costi complessivi.

I. Struttura di base e processo di lavoro

1. Fase di alimentazione automatica: dotata di un dispositivo di alimentazione orizzontale e di un silo automatico multilivello, adattabile in modo flessibile in base alle specifiche della materia prima. Il modello base adotta una struttura di trasmissione a catena e guida con elevata velocità di trasmissione e ridotta resistenza all'attrito, supportando l'alimentazione simultanea singola o multipla di barre d'acciaio Φ10-32 mm; i modelli di fascia alta (come SGS150) sono dotati di un silo automatico a tre livelli in grado di posizionare barre d'acciaio di diverse specifiche per realizzare il rifornimento automatico del materiale. Supporta inoltre l'alimentazione in lotti di barre d'acciaio di grande diametro (Φ10-50 mm) ed è dotato di un dispositivo intelligente di rilevamento del livello del materiale per garantire una produzione continua e ininterrotta.
2. Fase di raddrizzatura intelligente: dotata di più set di ruote di raddrizzatura di precisione e di un meccanismo di raddrizzatura adattivo, regola automaticamente la pressione di raddrizzatura per barre di acciaio di diversi diametri e resistenze, eliminando efficacemente le sollecitazioni interne delle barre di acciaio ed evitando la deformazione da flessione dopo il taglio. Il sistema di raddrizzatura è collegato al modulo di identificazione del diametro, che può adattare automaticamente i parametri di raddrizzatura in base alle specifiche della materia prima. La precisione di raddrizzatura raggiunge ±0,8 mm/m, fornendo una garanzia di base per la successiva precisione di taglio.
3. Fase di taglio di precisione: adotta un design a lama di tipo a forbice e un azionamento con servomotore, combinato con un meccanismo di taglio meccanico per ottenere un taglio stabile ed efficiente. I modelli base (come SGS100) hanno un fissaggio della lunghezza rapido e preciso, con tagli piatti e senza sbavature e piccole deformazioni; i modelli di fascia alta hanno una forza di taglio fino a 150 tonnellate, che può tagliare al massimo acciaio filettato ad alta resistenza da Φ50 mm. Per l'acciaio filettato da Φ32 mm, può tagliare 6 pezzi alla volta e la velocità di taglio è superiore di oltre il 60% rispetto a quella delle attrezzature tradizionali. Dotato di doppio controllo del fissaggio della lunghezza tramite servomotore ed encoder, la precisione della lunghezza di taglio raggiunge ±1 mm, supportando l'impostazione della lunghezza arbitraria nell'intervallo 500-6000 mm.
4. Fase di smistamento intelligente: collegata al silo classificato tramite un braccio girevole multilivello, smista automaticamente i prodotti finiti nei silos corrispondenti in base alle lunghezze di lavorazione e alle specifiche preimpostate. Il silo è dotato di un sensore di conteggio in grado di visualizzare in tempo reale l'output dei prodotti finiti di diverse specifiche e di supportare l'esportazione dei dati di output, realizzando il controllo non presidiato dell'intero processo, dall'ingresso delle materie prime alla raccolta del prodotto finito.
5. Fase di controllo CNC: adotta un touch screen a colori da 10 pollici dotato di un sistema operativo intelligente, che supporta l'immissione di parametri grafici e la memorizzazione del piano di elaborazione. Può preimpostare più di 100 set di parametri di elaborazione per diverse specifiche e realizzare una rapida commutazione entro 30 secondi per esigenze di produzione multi-lotto. Dotato di un sistema di autodiagnosi dei guasti, può monitorare lo stato di funzionamento dell'apparecchiatura in tempo reale, emettere allarmi acustici e luminosi e visualizzare punti di guasto per guasti come rottura del materiale, inceppamento del materiale e sovraccarico del motore.

II. Parametri di prestazione principali

III. Vantaggi competitivi fondamentali

1. Elaborazione batch efficiente, capacità produttiva raddoppiata

2. Ampia compatibilità e adattabilità, scenari diversi

3. Taglio preciso e stabile, qualità controllabile

4. Integrazione e collegamento intelligenti, produzione flessibile

5. Design durevole e a basso consumo, funzionamento e manutenzione senza preoccupazioni

IV. Scenari applicativi e casi di successo