"In precedenza, 6 operai potevano produrre al massimo 8 sezioni di gabbie d'acciaio al giorno; ora, un operaio che gestisce l'attrezzatura può produrre 20 sezioni al giorno, garantendo al contempo che l'errore dimensionale di ciascuna sezione non superi i 5 millimetri!" Il 12 maggio, all'interno dell'officina di lavorazione dell'acciaio del progetto East Urban Expressway, Zhang Wei, responsabile del team di lavoro in acciaio del progetto, ha indicato un dispositivo operativo ad alta velocità e ha mostrato ai giornalisti la trasformazione del settore edile portata dalle attrezzature edili intelligenti. Questo "strumento di efficienza" è esattamente la saldatrice a rulli intelligente per gabbie d'acciaio di recente introduzione nel progetto. La sua applicazione non solo consente un miglioramento radicale dell'efficienza nella costruzione di fondazioni su pali, ma segna anche un passo fondamentale per il progetto nel campo dell'edilizia standardizzata e intelligente.
![saldatrice per barre d'acciaio]( "saldatrice per barre d'acciaio")
Risolvendo i punti critici dell'edilizia tradizionale, le attrezzature intelligenti "prendono il controllo" per affrontare le difficoltà
L'East Urban Expressway è una parte importante della rete di trasporto cittadina "sei orizzontali e otto verticali", con una lunghezza totale di 18,6 chilometri. Comporta la costruzione di 328 pali di fondazione per ponti, che richiedono la lavorazione di gabbie d'acciaio per una lunghezza totale di oltre 4.800 metri. "Nella fase iniziale del progetto, ci siamo trovati di fronte a un problema spinoso: la tradizionale lavorazione delle gabbie d'acciaio si basava interamente sulla legatura manuale, che non solo era inefficiente, ma era anche soggetta a fluttuazioni di qualità", ha dichiarato ai giornalisti Chen Ming, ingegnere capo del progetto. Nel processo tradizionale, gli operai devono prima tagliare e saldare di testa le barre principali, quindi avvolgere manualmente le staffe e legarle punto per punto. Questo non solo richiede molta manodopera, ma spesso crea difficoltà nell'aggancio delle gabbie d'acciaio a causa di errori umani e richiede persino rilavorazioni.
"Lo scorso inverno, uno dei nostri team ha lavorato straordinariamente per una settimana ininterrottamente per rispettare i tempi di costruzione e ha finalmente completato la lavorazione delle gabbie d'acciaio per 30 fondazioni su pali. Tuttavia, durante l'ispezione di accettazione, è emerso che la deviazione di spaziatura delle barre principali in 4 sezioni di gabbia d'acciaio superava i 15 millimetri, quindi abbiamo dovuto rilavorarle. Ciò non solo ha ritardato i tempi di costruzione, ma ha anche causato sprechi di materiale", ha ammesso Chen Ming. Con l'entrata del progetto nella fase critica, la modalità di costruzione tradizionale non è più in grado di soddisfare i requisiti di tempo e l'introduzione di attrezzature intelligenti è diventata una scelta inevitabile.
Dopo numerose ispezioni e confronti, il progetto ha infine selezionato 2 saldatrici intelligenti per gabbie in acciaio. Questa attrezzatura integra diverse tecnologie, come la trasmissione meccanica, la programmazione a controllo numerico e il controllo idraulico, ed è in grado di realizzare il funzionamento completamente automatizzato delle gabbie in acciaio, dal posizionamento della barra principale, all'avvolgimento delle staffe fino alla saldatura e formatura. "Ci sono voluti solo 5 giorni dall'arrivo e dalla messa in servizio dell'attrezzatura alla sua messa in funzione ufficiale. Il produttore ha anche inviato tecnici professionisti per condurre la formazione in loco e ora i nostri lavoratori possono utilizzarla con competenza", ha introdotto Liu Kai, responsabile delle attrezzature del progetto. Per garantire il funzionamento efficiente dell'attrezzatura, il progetto ha anche costruito appositamente un'officina standardizzata per la lavorazione dell'acciaio, suddividendola in un'area materie prime, un'area di lavorazione e un'area prodotto finito, realizzando il funzionamento della linea di assemblaggio "materia prima - lavorazione - trasferimento".
![piccola macchina per fare gabbie]( "piccola macchina per fare gabbie")
L'operazione con un clic consente una "produzione intelligente precisa", migliorando sia la qualità che l'efficienza
All'interno dell'officina di lavorazione dell'acciaio, i giornalisti hanno visto che il corpo principale di questa saldatrice a rulli per gabbie d'acciaio è composto da componenti come un disco rotante fisso, un disco rotante mobile, un braccio robotizzato di saldatura e supporti idraulici. Il touch screen sulla piattaforma operativa mostra chiaramente parametri come il diametro delle barre principali, la spaziatura delle staffe e la velocità di saldatura. Non appena l'operatore Li Meng ha premuto il pulsante di avvio, l'attrezzatura è entrata immediatamente in modalità operativa: il disco rotante fisso ha azionato 12 barre principali per ruotare a velocità costante, il disco rotante mobile si è mosso all'indietro in modo sincrono, le staffe raddrizzate si sono avvolte automaticamente a spirale attorno alle barre principali e il braccio robotizzato di saldatura a 6 assi ha posizionato con precisione ogni punto di intersezione, completando la saldatura in un istante. Le scintille tremolavano ordinatamente all'interno della copertura protettiva e, in meno di 20 minuti, è stata lavorata una gabbia d'acciaio lunga 12 metri e con un diametro di 1,5 metri.
"Guardate la spaziatura di queste staffe. La spaziatura impostata è di 200 millimetri e ogni punto misurato è di 200±2 millimetri, il che è molto più preciso della rilegatura manuale", Li Meng prese un metro a nastro e lo mostrò ai giornalisti. Aveva svolto lavori di rilegatura manuale per 6 anni. Ora, dopo essere passata all'utilizzo di apparecchiature intelligenti, non solo la sua intensità di lavoro è stata notevolmente ridotta, ma anche la sua efficienza lavorativa è notevolmente migliorata. "In passato, dopo una giornata di lavoro, le mie braccia erano doloranti e gonfie. Ora posso completare il lavoro sedendomi davanti alla piattaforma operativa e posso anche monitorare l'avanzamento della lavorazione in tempo reale attraverso lo schermo. Mi sento molto sicura."
Secondo le statistiche, da quando l'attrezzatura è entrata in funzione il 20 aprile, l'efficienza di lavorazione delle gabbie d'acciaio del progetto è aumentata di oltre 3 volte rispetto al processo tradizionale. Il volume di lavorazione giornaliero è aumentato da 8 a 24 sezioni e la lavorazione delle gabbie d'acciaio per 186 fondazioni su pali è stata completata cumulativamente, con un risparmio di oltre 600.000 yuan in costi di manodopera. Allo stesso tempo, poiché l'attrezzatura adotta la tecnologia di saldatura con schermatura ad anidride carbonica, la resistenza della saldatura è superiore del 20% rispetto a quella della legatura manuale e il tasso di campionamento qualificato per la supervisione è aumentato dal 92% al 100%, risolvendo completamente il problema degli errori di attracco delle gabbie d'acciaio.
"La scorsa settimana abbiamo eseguito l'operazione di abbassamento della gabbia d'acciaio per la fondazione su pali n. 5 del ponte n. 3. Durante l'aggancio delle 6 sezioni della gabbia d'acciaio, la deviazione dell'asse è stata di soli 3 millimetri e ha superato l'ispezione di accettazione in un colpo solo, cosa difficile da ottenere in passato", ha affermato Zhao Gang, responsabile del controllo qualità del progetto. L'elaborazione intelligente fornisce un "supporto solido" per il controllo qualità. Ogni sezione della gabbia d'acciaio ha un numero univoco e informazioni come il tempo di elaborazione e le impostazioni dei parametri possono essere tracciate attraverso il sistema di apparecchiature, realizzando "tracciabilità della qualità e responsabilità".
![macchina per gabbie per armature]( "macchina per gabbie per armature")
L'edilizia verde ottiene risultati, promuovendo la trasformazione intelligente del settore
Oltre al miglioramento dell'efficienza e della qualità, l'applicazione della saldatrice a rulli per gabbie d'acciaio ha portato anche significativi benefici ecologici al progetto. "Nella legatura manuale tradizionale, le staffe devono riservare una lunghezza di sovrapposizione di 10-15 centimetri e ogni sezione della gabbia d'acciaio spreca almeno 0,5 metri di staffe. Tuttavia, l'attrezzatura intelligente adotta un processo di saldatura continuo, che non richiede sovrapposizioni e può essere tagliato direttamente, risparmiando 0,3 chilogrammi di acciaio per sezione", ha calcolato Chen Ming per i giornalisti. Sulla base della lunghezza totale di lavorazione del progetto di 4.800 metri, è possibile risparmiare complessivamente 1.200 chilogrammi di acciaio, riducendo lo spreco di materiale dell'1,2%.
Allo stesso tempo, l'attrezzatura adotta una copertura protettiva per la saldatura chiusa ed è dotata di un dispositivo di raccolta dei fumi, che riduce efficacemente l'impatto ambientale dei fumi di saldatura. "In passato, l'officina di lavorazione era piena di scorie e fumi di saldatura e gli operai dovevano indossare spesse maschere. Ora, i fumi visibili nell'officina sono quasi assenti e la qualità dell'aria è notevolmente migliorata", ha affermato Zhang Wei. Il progetto prevede inoltre la raccolta e il trattamento centralizzato delle scorie di saldatura di scarto generate dall'attrezzatura, realizzando il riciclo delle risorse e applicando il concetto di edilizia ecosostenibile.
L'esperienza maturata nell'ambito del Progetto East Urban Expressway ha inoltre fornito una preziosa esperienza per la promozione di attrezzature intelligenti nel campo della costruzione di infrastrutture in città. Il responsabile dell'Ufficio Municipale per l'Edilizia Abitativa e lo Sviluppo Urbano-Rurale ha affermato che, nella fase successiva, organizzeranno una visita del responsabile dei progetti chiave della città per apprendere dal Progetto East Urban Expressway, promuovere l'applicazione di attrezzature edili più intelligenti in progetti come ponti, gallerie e grattacieli e aiutare il settore edile a trasformarsi da "ad alta intensità di manodopera" a "ad alta intensità di tecnologia".
"Si prevede che entro la fine di giugno di quest'anno completeremo la costruzione di tutte le fondazioni su pali, con 20 giorni di anticipo rispetto al piano originale", ha affermato Chen Ming. Il progetto continuerà a esplorare tecnologie di costruzione intelligenti e prevede di introdurre in futuro attrezzature come una segatrice integrata per barre d'acciaio, una macchina per la filettatura e la rettifica, nonché attrezzature di tensionamento intelligenti, per migliorare ulteriormente l'efficienza e la qualità della costruzione. L'obiettivo è trasformare l'East Urban Expressway in un progetto dimostrativo di costruzione intelligente in città e offrire ai cittadini un'arteria di trasporto "di alta qualità, efficiente ed ecologica".
