La macchina per la laminazione di gabbie di barre d'armatura LYGH-800 fa un grande debutto, guidando l'innovazione nella lavorazione delle gabbie di barre d'armatura per la costruzione di infrastrutture

2025/10/09 08:41


Di recente, è stata ufficialmente lanciata sul mercato la macchina per la laminazione di gabbie per barre d'armatura LYGH-800, sviluppata appositamente per risolvere problematiche quali la scarsa efficienza e la scarsa precisione nella lavorazione delle gabbie per barre d'armatura nel settore delle infrastrutture. Sviluppata congiuntamente da Shandong Zhongji Luyuan Machinery e da un team di ricerca universitario dopo due anni di intensa ricerca, questa attrezzatura ha ridefinito gli standard per la lavorazione delle gabbie per barre d'armatura con una serie di tecnologie innovative, dando nuovo impulso allo sviluppo di alta qualità del settore infrastrutturale cinese.

macchina per la fabbricazione di gabbie di tondino

Nella costruzione di infrastrutture tradizionali, la lavorazione delle gabbie di armatura è sempre stata un fattore chiave che limitava l'avanzamento del progetto. In passato, le gabbie di armatura si basavano principalmente sulla legatura manuale o sulla lavorazione con attrezzature semplici, che non solo richiedevano un gran numero di lavoratori, ma comportavano anche una bassa efficienza di lavorazione. Prendendo ad esempio una gabbia di armatura con un diametro di 2 metri e una lunghezza di 12 metri, il metodo di lavorazione tradizionale richiedeva che 8-10 lavoratori lavorassero ininterrottamente per 12 ore per completare una serie. Inoltre, a causa delle operazioni manuali, l'errore nella spaziatura delle barre d'acciaio nella gabbia di armatura superava spesso i 5 millimetri e la qualità della saldatura era instabile. Problemi come la scarsa adesione durante il successivo getto di calcestruzzo erano soggetti a frequenti problemi, che rappresentavano rischi nascosti per la sicurezza strutturale del progetto. Allo stesso tempo, durante la lavorazione manuale, i lavoratori dovevano chinarsi a lungo e trasportare pesanti barre d'acciaio, con conseguente elevata intensità di lavoro e un rischio relativamente elevato di incidenti. Mentre i progetti infrastrutturali cinesi si muovono verso uno sviluppo più ampio e raffinato, il tradizionale metodo di lavorazione delle gabbie di armatura non è più in grado di soddisfare i requisiti del progetto in termini di efficienza, precisione e sicurezza.

macchina per gabbie per armature

L'avvento della macchina per la laminazione di gabbie di barre d'armatura LYGH-800 ha cambiato radicalmente la situazione. Questa macchina ha raggiunto molteplici traguardi tecnologici. In primo luogo, in termini di efficienza di lavorazione, adotta un design "azionamento sincrono a doppio mandrino + alimentazione automatica" ed è dotata di un servomotore ad alta precisione, che consente operazioni integrate di alimentazione automatica delle barre d'acciaio, posizionamento automatico, saldatura automatica e taglio automatico. Test pratici dimostrano che per una gabbia di barre d'armatura standard con un diametro di 2 metri e una lunghezza di 12 metri, la LYGH-800 richiede solo 3 operatori (1 operatore principale e 2 addetti all'alimentazione ausiliaria) per completare la lavorazione di un set in 4 ore. Considerando una giornata lavorativa di 8 ore, può lavorare 4-5 set al giorno, il che è 6-8 volte più efficiente della tradizionale lavorazione manuale. Ciò riduce significativamente l'impiego di manodopera e abbrevia il ciclo di costruzione.
Il controllo di precisione è un altro punto di forza della LYGH-800. L'attrezzatura è dotata di un sistema di controllo numerico di livello industriale. Grazie alla programmazione digitale, parametri come la spaziatura delle barre d'acciaio e la posizione dei punti di saldatura possono essere impostati con precisione, con una precisione di posizionamento di ±1 millimetro, superando di gran lunga lo standard di errore di ±5 millimetri della lavorazione manuale tradizionale. Allo stesso tempo, la telecamera ad alta definizione e il dispositivo di posizionamento laser in dotazione all'attrezzatura possono monitorare il processo di saldatura in tempo reale e regolare automaticamente la corrente e la velocità di saldatura, garantendo che la profondità di penetrazione e l'altezza del raccordo di ciascun punto di saldatura siano conformi agli standard nazionali e che il tasso di qualificazione della saldatura rimanga stabile al di sopra del 99,5%. Il responsabile di un progetto autostradale ha affermato che le gabbie di armatura lavorate dalla LYGH-800 presentano un grado di adattamento estremamente elevato ai fori dei pali durante l'installazione in loco, senza richiedere regolazioni secondarie. Questo da solo consente al progetto di risparmiare quasi il 20% dei tempi di installazione.
Il LYGH-800 offre prestazioni eccezionali anche in termini di intelligenza e sicurezza. L'apparecchiatura è dotata di un modulo Internet of Things (IoT), che consente il monitoraggio remoto, la diagnosi dei guasti e la tracciabilità dei dati. I responsabili possono controllare dati in tempo reale, come lo stato di funzionamento dell'apparecchiatura, l'avanzamento dell'elaborazione e l'utilizzo dei materiali di consumo, tramite un'APP mobile o un computer back-end. In caso di anomalie nell'apparecchiatura, il sistema emette automaticamente un allarme e segnala la causa del guasto e le relative soluzioni, riducendo i tempi di fermo. Inoltre, l'apparecchiatura è dotata di molteplici dispositivi di protezione di sicurezza, tra cui pulsanti di arresto di emergenza, barriere fotoelettriche di sicurezza a infrarossi e guardrail. Quando gli operatori si avvicinano ad aree pericolose, l'apparecchiatura si arresta automaticamente, prevenendo efficacemente il verificarsi di incidenti con lesioni meccaniche.

Vale la pena sottolineare che la LYGH-800 vanta una notevole adattabilità. Può lavorare vari tipi di gabbie di tondini con diametro da 230 a 800 millimetri e lunghezza da 3 a 24 metri, soddisfacendo le esigenze di diversi scenari infrastrutturali come fondazioni su pali di ponti, gallerie metropolitane e fondazioni di grattacieli. Allo stesso tempo, l'attrezzatura adotta un design modulare, con una forte universalità dei componenti, una manutenzione successiva agevole e costi di manutenzione ridotti di circa il 30% rispetto ad attrezzature simili.

macchina per gabbie con barre d'acciaio

Attualmente, la macchina per la laminazione di gabbie di tondino LYGH-800 è stata utilizzata in numerosi progetti infrastrutturali chiave. Nel progetto di un ponte che attraversa un fiume, questa attrezzatura lavora in media 8 set di gabbie di tondino al giorno, risparmiando il 60% dei costi di manodopera rispetto ai metodi di lavorazione tradizionali e riducendo il ciclo di lavorazione delle gabbie di tondino di 40 giorni. Inoltre, le gabbie di tondino lavorate hanno superato i test di terze parti e tutti gli indicatori sono migliori rispetto agli standard di progettazione. L'ingegnere capo del progetto ha sospirato: "La LYGH-800 di Zhongji Luyuan Machinery non solo risolve il nostro problema di tempi di costruzione serrati, ma fornisce anche una solida garanzia per la qualità del nostro progetto".

macchina per la produzione di gabbie

Gli esperti del settore sottolineano che il lancio della macchina per la laminazione di gabbie per barre d'armatura LYGH-800 segna la transizione delle attrezzature per la lavorazione delle gabbie per barre d'armatura in Cina da "semiautomatiche" a "completamente automatiche, ad alta precisione e intelligenti". Non solo migliora l'efficienza e la qualità costruttiva dei singoli progetti, ma promuove anche l'aggiornamento tecnologico e la trasformazione industriale dell'intero settore delle infrastrutture. Con il profondo progresso di strategie cinesi come "Powerhouse dei trasporti" e "Nuove infrastrutture", macchinari edili così efficienti e intelligenti troveranno uno spazio di applicazione più ampio.
Secondo gli ingegneri di Zhongji Luyuan Machinery, nella fase successiva ottimizzeranno costantemente le prestazioni del LYGH-800 sulla base del feedback del mercato. Prevedono di aggiungere una funzione di ispezione visiva basata sull'intelligenza artificiale per migliorare ulteriormente il livello di automazione e le capacità di controllo qualità dell'attrezzatura. Allo stesso tempo, svilupperanno versioni personalizzate adatte a scenari più specifici, fornendo soluzioni più complete per il settore delle infrastrutture e aiutando il settore infrastrutturale cinese a entrare in una nuova fase di sviluppo di qualità superiore.


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