Nell'attuale era di accelerata industrializzazione dell'edilizia, la lavorazione delle barre d'acciaio, elemento fondamentale nei progetti infrastrutturali, è stata a lungo afflitta da criticità quali la scarsa efficienza delle operazioni manuali, le ampie fluttuazioni della qualità e l'aumento dei costi di manodopera. Di recente, Shandong Zhongji Luyuan Machinery ha lanciato un nuovo prodotto di punta: la stazione di saldatura per gabbie d'acciaio. Grazie a vantaggi rivoluzionari come operazioni completamente automatizzate e gestione intelligente dei dati, ha ridefinito gli standard di settore per la lavorazione delle barre d'acciaio e ha impresso un forte impulso alla trasformazione intelligente del settore edile.
![Postazione di lavoro per saldatura a gabbia]( "Postazione di lavoro per saldatura a gabbia")
"La tradizionale lavorazione delle gabbie in acciaio richiede la collaborazione di 3-4 saldatori qualificati. Non solo ogni persona riesce a completare in media solo 1-2 gabbie in acciaio standard al giorno, ma problemi come saldature mancanti o insufficienti sui giunti di saldatura spesso portano a rilavorazioni di qualità", ha affermato l'ingegnere Wang, direttore tecnico di Zhongji Luyuan Machinery. Ha osservato che questo punto critico del settore è il punto di partenza fondamentale per la ricerca e sviluppo del nuovo prodotto. La postazione di lavoro per la saldatura delle gabbie in acciaio, appena lanciata, è dotata di 8 set di robot di saldatura di livello industriale, che realizzano un collegamento collaborativo a livello di millisecondi tramite il sistema di controllo numerico PLC. L'intero processo, dall'alimentazione del rinforzo principale, alla distribuzione automatica del materiale, all'ispezione 3D e al posizionamento, fino alla formatura tramite saldatura a impulsi, non richiede alcun intervento manuale.
Nel sito dimostrativo, il giornalista ha visto che, dopo che il rinforzo principale arrotolato era stato spinto con precisione sulla piattaforma di lavorazione dal meccanismo di alimentazione automatico, 8 set di robot si sono immediatamente divisi il lavoro e hanno collaborato secondo il programma preimpostato: 2 set erano responsabili della calibrazione della spaziatura del rinforzo principale, con un errore controllato entro ±0,5 mm; 4 set hanno eseguito le operazioni di saldatura simultaneamente e ogni giunto di saldatura ha richiesto solo 1,2 secondi di tempo, con una penetrazione della saldatura uniformemente conforme agli standard; i restanti 2 set hanno eseguito l'ispezione in tempo reale della qualità della saldatura per garantire una formatura priva di difetti. "La postazione di lavoro può processare in media 30-40 gabbie d'acciaio lunghe 12 metri al giorno, ovvero oltre 5 volte l'efficienza della modalità tradizionale", ha affermato l'operatore in loco. Deve solo completare le impostazioni dei parametri tramite il touch screen per monitorare l'intero processo di produzione.
Un altro punto di forza della postazione di lavoro è l'empowerment digitale. Il sistema intelligente di raccolta dati integrato nell'apparecchiatura è in grado di registrare in tempo reale 12 dati fondamentali, come la lunghezza di ogni armatura principale, la posizione di saldatura e la corrente di saldatura, e di sincronizzarli con la piattaforma di gestione cloud tramite il modulo 5G. "In passato, la giunzione di doppie gabbie richiedeva ripetute misurazioni e calibrazioni manuali. Ora, per ottenere un aggancio preciso, dobbiamo solo recuperare i dati di sistema, aumentando l'efficienza di giunzione del 40%", ha affermato il Direttore Generale Li, responsabile di un'unità di appalto generale per progetti di ponti. Ha aggiunto che la tracciabilità dei dati consente anche di implementare il controllo qualità durante l'intero processo, risolvendo completamente il problema della difficile tracciabilità della qualità nelle lavorazioni tradizionali.
Anche la significativa riduzione dei costi di manodopera è stata ben accolta dalle aziende. Considerando uno stipendio mensile medio di 8.000 yuan per i saldatori nel settore edile, il costo annuo della manodopera di una squadra di saldatori con gabbie in acciaio con il metodo di lavorazione tradizionale supera i 300.000 yuan. Tuttavia, la postazione di lavoro richiede un solo operatore per completare l'intero processo produttivo, con un risparmio di quasi 250.000 yuan all'anno sui costi di manodopera. "Il nostro reparto progetti ha risparmiato oltre 60.000 yuan sui costi di manodopera in un solo mese di utilizzo sperimentale e l'investimento in attrezzature può essere recuperato entro sei mesi", ha affermato il responsabile in loco di un progetto infrastrutturale nello Shandong, fornendo una contabilità dei costi intuitiva.
![Postazione di lavoro per saldatura a gabbia]( "Postazione di lavoro per saldatura a gabbia")
In termini di progettazione adattiva, la workstation dimostra un'elevata flessibilità. Che si tratti di una gabbia in acciaio con doppia armatura principale e doppia armatura a avvolgimento, necessaria per le fondazioni su pali di ponti, o di un prodotto con singola armatura principale e singola armatura a avvolgimento utilizzato per il supporto delle fosse di fondazione della metropolitana, l'operatore deve solo richiamare il modello corrispondente nel sistema e l'attrezzatura può cambiare automaticamente la modalità di elaborazione, con un tempo di cambio modello non superiore a 10 minuti. Questa caratteristica di "una macchina per molteplici usi" consente di adattarsi alle esigenze di costruzione in diversi settori, come autostrade, ferrovie e ingegneria municipale, migliorando significativamente la competitività dell'attrezzatura sul mercato.
"Il lancio della workstation è la concretizzazione di 15 anni di approfonditi studi di Zhongji Luyuan nel settore delle macchine edili", ha affermato Zhang, Direttore Generale dell'azienda. Ha affermato che l'azienda ottimizzerà l'attrezzatura in base al feedback degli utenti e svilupperà una versione aggiornata adatta alla lavorazione di gabbie in acciaio di grandi dimensioni nella fase successiva. Gli esperti del settore hanno sottolineato che l'applicazione di questa workstation non solo promuove la trasformazione della lavorazione delle barre d'acciaio dall'"era manuale" all'"era intelligente", ma fornisce anche una soluzione replicabile per la trasformazione industriale del settore edile.
