Le attrezzature intelligenti per la lavorazione delle barre d'armatura CNC innovano il settore delle costruzioni con soluzioni intelligenti che migliorano l'efficienza e la precisione
2025/11/05 08:46
Nel campo della lavorazione delle barre d'armatura è in atto una rivoluzione silenziosa, dove i tradizionali metodi di taglio manuale vengono gradualmente sostituiti da linee di produzione CNC intelligenti e automatizzate.
All'interno dell'impianto di lavorazione intelligente delle barre d'armatura del progetto di interscambio di Zhaowuda Sud a Hohhot, è operativa in modo efficiente un'area di lavorazione intelligente delle barre d'armatura lunga 70 metri e larga 30 metri. Due linee di produzione CNC intelligenti per il taglio, la segatura e la filettatura delle barre d'armatura e due set di centri di piegatura verticali delle barre d'armatura lavorano in coordinamento per soddisfare le esigenze di lavorazione delle barre d'armatura dell'intero progetto di interscambio.
Simili scenari si verificano costantemente nei cantieri edili di tutto il Paese.
01 Apparecchiature intelligenti, per affrontare i punti critici del settore
Negli ultimi anni, con l'accelerazione della costruzione di infrastrutture in Cina, il settore edile ha posto requisiti sempre più elevati in termini di efficienza e qualità della lavorazione delle barre d'armatura.
I metodi tradizionali di lavorazione delle barre d'armatura sono da tempo afflitti da problemi quali grandi deviazioni nella spaziatura delle barre, qualità instabile della legatura ed elevati costi di manodopera.
Per risolvere questi problemi, sono emerse, man mano che i tempi lo richiedevano, linee di produzione CNC per il taglio delle barre d'armatura.
Questo tipo di attrezzatura di produzione automatizzata, che integra tecnologie meccaniche, elettriche e idrauliche, realizza l'intero processo di alimentazione automatica delle barre d'armatura, taglio a lunghezza fissa e cesoiatura tramite un sistema di controllo computerizzato.
Nel progetto di interscambio tra Zhaowuda Road e South Second Ring Road, l'impianto di lavorazione intelligente delle barre d'armatura è dotato di attrezzature avanzate quali gru a portale da 10 t, linee di produzione intelligenti per il taglio, il taglio e la filettatura delle barre d'armatura CNC e centri intelligenti per la piegatura verticale delle barre d'armatura CNC.
Questi dispositivi supportano l'elaborazione simultanea di due serie di linee di produzione CNC intelligenti, soddisfacendo pienamente le diverse esigenze di lavorazione delle barre d'armatura del progetto.
02 Innovazione tecnologica, doppio miglioramento in efficienza e precisione
I principali vantaggi tecnologici delle linee di produzione CNC per il taglio delle barre d'armatura si riflettono in due aspetti: elevata precisione ed elevata efficienza.
Prendendo come esempio il robot intelligente GT8-14C-1 per la raddrizzatura delle barre d'armatura, appena lanciato da Zhongji Luyuan Machinery, la velocità operativa di questa attrezzatura raggiunge i 130-150 metri al minuto, ovvero il 30% in più di efficienza rispetto alle attrezzature tradizionali.
Grazie alla combinazione di un servomotore e di un encoder, l'errore di lunghezza fissa può essere controllato entro ±1 mm e il sistema di taglio volante può realizzare il processo di taglio senza interruzioni, eliminando sostanzialmente il problema dell'usura della superficie delle barre d'armatura.
Il brevetto del "Dispositivo CNC a lunghezza fissa per il taglio automatico delle barre d'armatura" ottenuto da Shandong Zhongji Luyuan Machinery Co., Ltd. risolve ulteriormente i problemi di macchinoso processo operativo e di bassa efficienza di trasmissione nell'arresto dell'alimentazione delle barre d'armatura nelle tecnologie tradizionali.
Questa tecnologia migliora notevolmente la precisione e la costanza del taglio delle barre d'armatura.
03 Risparmio energetico e miglioramento dell'efficienza, significativi benefici economici
Le linee di produzione CNC per il taglio delle barre d'armatura non solo migliorano l'efficienza di lavorazione, ma svolgono anche un ruolo importante nel risparmio energetico e nella riduzione dei consumi.
L'officina intelligente per la lavorazione CNC delle barre d'armatura realizzata da Shaanxi Construction Sixth Construction Group nell'ambito del progetto della stazione ferroviaria di Xi'an ha prodotto dati impressionanti: "Per ogni 2.000 tonnellate di barre d'armatura lavorate, vengono generate 17 tonnellate di scarti, con un tasso di utilizzo complessivo pari al 99,15%, ovvero il 2,85% più economico rispetto alla lavorazione tradizionale".
L'ingegneria delle barre d'armatura di questa officina adotta un modello intelligente di "automazione meccanica + lavorazione CNC". Attraverso tre fasi strettamente interconnesse (progettazione della programmazione tramite touchscreen, scansione e importazione del codice di lavorazione e lavorazione CNC delle barre d'armatura), si ottiene una gestione completa e raffinata del processo.
Il robot intelligente e completamente automatico per la saldatura di capriate in tondino d'acciaio SJLY300T-20X dimostra notevoli vantaggi nel risparmio di energia verde.
Grazie alla tecnologia di saldatura a gradini a ruota completamente attiva e a un sistema di saldatura di follow-up intelligente, la potenza installata è ridotta del 50,5%. In combinazione con la tecnologia inverter a media frequenza, è possibile ottenere una riduzione del 21% del consumo energetico e un aumento del 15% della durata utile degli elettrodi.
04 Trasformazione del settore, la produzione intelligente diventa una tendenza
Con il continuo progresso della tecnologia, l'elaborazione delle barre d'armatura è entrata in una nuova fase, passando dall'intelligenza della singola macchina all'intelligenza del sistema.
La "Linea di produzione intelligente integrata con robot per gabbie di barre d'armatura prefabbricate" sviluppata da CCCC First Highway Engineering Group Fourth Engineering Co., Ltd. ha vinto il primo premio al concorso per l'innovazione tecnologica delle attrezzature intelligenti per il trasporto su strada del 2025.
Basato su tecnologie informatiche di nuova generazione sviluppate autonomamente, come apparecchiature CNC, robot e Internet delle cose, questo progetto realizza il funzionamento automatizzato e preciso della lavorazione delle gabbie per armature a trave prefabbricata.
Grazie alla collaborazione di robot per completare l'intero processo di tranciatura, posizionamento, legatura e saldatura delle barre d'armatura, questa tecnologia può essere estesa agli scenari di produzione di componenti di barre d'armatura, come cappucci piegati e barriere New Jersey.
Il cluster di robot intelligenti per la saldatura di reti di barre d'armatura LY-WZD13, lanciato di recente da Zhongji Luyuan, si basa sul sistema di gestione della produzione MES sviluppato in modo indipendente ed è in grado di completare la commutazione automatica delle barre d'armatura trasversali e longitudinali e la regolazione completamente automatica delle dimensioni della maglia e del diametro delle barre d'armatura, con una sostituzione delle specifiche che richiede solo 30 secondi.
"In scenari come edifici commerciali e fabbriche elettroniche, un camion carico di merci spesso contiene decine di dimensioni di maglia e le nostre apparecchiature cluster possono ottenere una commutazione senza soluzione di continuità per una produzione continua", ha affermato il direttore tecnico di Zhongji Luyuan.
Questa apparecchiatura riduce il tradizionale fabbisogno operativo di 3-4 persone a 1 persona e adatta automaticamente il piano ottimale tramite il database dei parametri di processo integrato per realizzare una gestione snella.
La tecnologia delle linee di produzione CNC per il taglio delle barre d'armatura è in continua evoluzione.
In futuro, con l'integrazione approfondita dell'intelligenza artificiale, dei big data e della tecnologia di integrazione delle apparecchiature, l'elaborazione delle barre d'armatura raggiungerà un livello di intelligenza più elevato.
Aziende come Zhongji Luyuan stanno realizzando un sistema "triangolo di svolta tecnologica", prendendo la tecnologia del "cluster di combinazione di robot" come punto di partenza fondamentale per rafforzare ulteriormente le capacità del "cervello intelligente dell'attrezzatura".
La trasformazione da "Made in China" a "Intelligent Made in China" sta procedendo a ritmo sostenuto nel settore segmentato della lavorazione delle barre d'armatura.
